FDM 3D打印机自动衔接送丝装置设计

FDM 3D打印机用尽一卷耗材后,需要人工更换新的耗材,为了使3D打印机供料与换料系统自动化,达到新旧耗材自动精确衔接的目的,采用锥齿轮组控制同轴向上的正反旋转方向的机械传动方法,设计出了一种自动衔接送丝装置。通过传感器识别耗材用尽与否来改变编码电机的转动方向,实现新旧耗材衔接,并保持下位机与3D打印机实时通信,结合打印机的打印状态保证自动衔接送丝装置的运行动作与FDM 3D打印机的动作同步,辅助打印机执行打印任务。试验结果表明,设计的装置能够取代人工值守更换耗材,提高3D打印机的自动化程度,同时避免3D打印机因材料耗尽而影响到打印模型质量的问题,较大程度地提高了FDM 3D打印机的打印质量和打印效率,具有较好的市场应用价值。

等离子脉冲解堵装置的自反馈送丝装置设计

为了解决井下等离子脉冲解堵装置的金属丝传送精度等问题,根据该装置的工作原理和技术要求,设计了带有自反馈控制功能的送丝装置。通过金属丝传送的动力学分析,以及JCY-1型转动源模拟试验,研究金属丝的传送精度和准确性。结果证明,该装置能精准地将金属丝传送到等离子脉冲作业腔体内,并完成解堵任务,具有良好的应用前景。

一种新型无控制电缆送丝装置的设计

针对焊接现场气体保护焊用送丝机控制电缆容易被损坏这一情况,设计了一套无控制电缆送丝装置。整套装置由焊接电源输出端供电,由于其输入电压范围为20～80 V,需要DC/DC变换,得到12 V直流电源,因此利用集成芯片UC3825B设计并制作了一款宽范围输入的开关电源,用来为该系统提供电源;选用了直流印刷电动机驱动送丝装置,并设计了相应的调速电路。经联机调试,该设计基本能满足焊接工作者的需求。

CO_2气体保护电弧焊送丝装置的构成及功能

以唐山松下CO2气体保护焊送丝装置为例,详细介绍了送丝装置的结构和功能,送丝装置连接方法,并介绍了送丝电机的选用、调速电路的采用、送丝装置的维护和保养。

水下焊接机器人系统轻量化全密封送丝装置的研制

针对核乏燃料池水下机器人熔化极气体保护焊接修复需求,研制了一种轻量化全密封送丝装置.采用铝合金外壳、玻璃钢面板等实现装置整体轻量化;采用双驱滚轮送丝机构,并通过焊丝盘等部件的优化布局实现装置的小型化;通过气管外接压缩气体实现装置内部压力随水深变化的调节;设计了基于ARM的数字化驱动控制系统,采用电枢电压负反馈控制和高频斩波技术补偿送丝速度的变化;利用基于CAN的数字化通信接口电路实现与水下机器人的数字化集成. 20 m深水下焊接试验结果表明:该送丝装置的壳体强度高,送丝稳定均匀,响应快速灵敏,工艺适应性好,可满足水下焊接修复要求.

FX_2可编程控制器在卷烟厂风力送丝装置中的应用

本文介绍了一种功能较强的新型PC机—FX_2系列可编程控制器在卷烟厂风力送丝装置中的应用。

STL—350型推拉式长距离送丝装置

1.概述“STL—350型推拉式长距离送丝装置”系我公司与大连造船厂联合研制的新产品。该产品的作用是与半自动CO_2气体保护焊机配接解决被焊工件与焊接电源之间远距离操作焊接问题(见图)。

电弧焊机、送丝装置和焊炬(枪)产品强制性认证执行新版标准有关要求

中国质量认证中心（CQC）于2014年5月16日公布了《关于电弧焊机、送丝装置和焊炬（枪）产品强制性认证执行新版标准有关要求的公告》：

国家认监委对焊机送丝装置、TIG焊焊炬、MIG／MAG焊焊枪进行CCC认证采用新标准

国家认监委日前发布2005年第34号公告，公布了自2005年12月1日起．在对焊机送丝装置，TIG焊焊炬、MIG／MAG焊焊枪进行CCC认证时，采用2005年12月1日开始施行的GB／T15579．5—2005《弧焊设备安全要求第五部分：送丝装置》、GB／T15579．7-2005《弧焊设备安全要求第七部分：焊炬（枪）》新标准进行样品检测。

手工钨极氩弧焊自动送丝装置研制及应用研究

从提高钨极氩弧焊效率、保证质量、提高现有设备使用率等角度出发,提出以使用率较低的CO_2送丝机作为送丝装置,辅之以自制的调速装置及送丝辅具,实现钨极氩弧焊的半自动焊接技术。该技术已经大量试验验证,焊接了碳钢、不锈钢复合管等材料,并进行了现场应用,焊接效果良好,提高了效率,取得了令人满意的效果。

熔融沉积3D打印机送丝机构挤出轮的研究

送丝装置作为熔融沉积成型(FDM)3D打印机的核心部件之一,负责将打印耗材送入喷嘴,并完成打印.挤出轮是整个送丝装置的关键零件,整机工作时,挤出轮与打印耗材直接接触,依靠摩擦将打印耗材送入喷嘴.通过试验方式,研究挤出轮的齿形和齿数,对打印过程进给量以及打印件的质量进行分析.结果表明,斜齿挤出轮的挤出效率高于直齿和凹形齿,但在高速情况下会发生跳齿现象.在工作时,挤出轮的齿数越多,实际进给量越接近理论值.

一种实用新型CO_2弧焊PWM送丝调速系统

介绍了一种利用SG35 2 4芯片设计的CO2 弧焊机送丝调速电路。SG35 2 4芯片是一种最常用的性能优良的专用PWM脉宽调制芯片 ,通过其可实现送丝机通断控制 ,电枢电压负反馈控制和速度调节控制。较之传统晶闸管调速电路 ,该电路结构简单 ,调速性能更佳。通过网压波动试验 ,电机冷热态变化试验及焊枪阻力试验 ,验证了该调速电路的可靠性。送丝速度变化率在三种情况下均小于 10 % ,符合JB/T874 8- 1998,MIG/MAG弧焊机标准要求。该电路已应用于NBC - 5 0

CQC关于焊枪、送丝机产品标准换版的通知

相关企业： GB/T15579.5-2005《弧焊设备安全要求 第五部分：送丝装置》和GB/T15579.7-2005《弧焊设备安全要求 第七部分：焊炬（枪）》已于2005年12月1日正式实施，

气体保护焊机送丝不稳分析

气体保护焊机送丝不稳定问题。原因包括,焊丝不良,SUS导套帽与送丝轮不对中,送丝轮与焊枪电缆弯曲半径过小,导电嘴、送丝簧安装、送丝簧问题以及送丝压力调整不当。

基于称重传感器的3D打印机自动换料装置设计

为了解决FDM 3D打印机自动换料的问题,设计了一种基于称重传感器的3D打印机自动换料装置,该装置可辅助打印机执行打印任务,取代人工值守衔接换料工序,解决由于材料耗尽导致打印任务的暂停或失败的问题,有效避免材料浪费,较大程度上提高打印机工作效率和自动化水平。

基于AT89C52单片机的3D彩色打印配色装置设计

主要介绍基于AT89C52单片机的彩色3D打印机配色模块及相关控制装置的设计过程.以12864液晶显示器作为人机交互设备,用矩阵键盘进行颜色代码输入,以专用驱动芯片A4988作为步进电机的驱动,设计蜗杆式减速送丝机构,保证了步进电机的转矩以及定量进给的控制精度.研究表明:从键盘输入颜色代码,经51单片机运算,通过控制I/O端口的脉冲输出频率来控制步进电机的转速,从而控制不同颜色耗材的挤入量,实现了仅使用三原色耗材制造多颜色打印件的目的.该系统可以外挂于传统3D打印机上,适用于单色打印机的多色化改造,对全彩熔融3D打印机的研发有重要意义.

水下机器人局部干法焊接系统

针对核电站优质水下焊接修复需求,研制了一套局部干法水下机器人焊接系统.以DSC微处理器为核心,结合二次逆变主电路,设计了全数字多波形柔性输出的大功率水下焊接电源;采用电枢电压反馈控制、高频斩波脉宽调制及动静密封技术,开发了紧凑型潜水送丝装置;针对焊接局部保护和排渣难题,开发了基于收缩喷管原理的双气帘结构微型排水罩.集成专用水下焊枪、机器人、视觉系统等,搭建水下机器人局部干法焊接试验平台,开展水下焊接试验.结果表明,研制的局部干法焊接系统样机性能可靠,引弧成功率高,焊接过程稳定,焊缝成形美观.