泄气式送粉喷嘴的数值模拟及试验研究

针对内孔激光熔覆特殊工况下粉末传输问题,设计了一种新型泄气式内孔激光熔覆送粉喷嘴,采用离散相模型进行模拟选择合适的泄气口尺寸,使得该喷嘴能够输出质量较优的气粉流。在不同载气流量条件下进行熔覆试验对比,发现使用泄气式送粉喷嘴的熔覆层质量优于未泄气喷嘴的情况。结果表明,使用泄气式送粉喷嘴可以提升粉末利用率和改善熔覆成形质量。

乏气送粉锅炉风速与煤粉浓度测量技术研究

指出了不同风粉测量方法在乏气送粉锅炉上应用时的优缺点。根据动量守恒原理,提出了适合乏气送粉锅炉的风速与煤粉浓度测量方法,并对带粉气流测量及防堵、温度探头防磨、煤粉浓度测量建模等作了阐述。大量现场试验数据论证了这一测量方法的可行性。

乏气送粉锅炉一次风煤粉浓度的测量方法与应用

乏气送粉锅炉的煤粉浓度在线监测一直是工程上的技术难题。通过一次风气流与煤粉颗粒混合前后的能量分析,确立了乏气送粉锅炉一次风煤粉浓度的测量方法,用于某1000t/h锅炉,成功实现了乏气送粉锅炉煤粉浓度的在线监测。

乏气送粉锅炉一次风煤粉浓度测量方法的试验研究

电站锅炉运行中一次风煤粉浓度的测量十分困难 ,尤其是乏气送粉锅炉一次风煤粉浓度的测量目前还没有可行的方法。在试验台上进行乏气送粉煤粉浓度测量的试验研究 ,得出温度不变且气流速度一定时 ,煤粉与空气混合前后的静压差与煤粉浓度线性相关。

微油点火技术在中间储仓式乏气送粉系统锅炉中的应用

针对某电厂燃烧系统存在的问题,对2台锅炉进行微油点火稳燃技术改造。采用微油点火技术的改造方案,对改造后的实际应用进行对比分析。改造后锅炉点火、稳燃节油效果明显,为同类型机组进行微油点火系统改造提供参考。

直流等离子体球化钨粉制备及其性能研究

直流电弧等离子体具有核心温度高、环境清洁等特点,且制备出的粉体球形度高、球化率高,成为增材制造用高质量粉体规模化生产的重要技术。以不规则钨粉为原料,采用直流电弧等离子体球化技术制备球形钨粉,研究不同送粉速率及送粉气流量对球化后粉末颗粒性能的影响,证明不规则钨粉球化过程中的3种转变机制,并在较大送粉气流量下,采用直流电弧等离子体球化技术原位合成了纳米颗粒附着的球形钨粉。采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、激光粒度仪、粉末流动性测试仪对球化后钨粉颗粒的形貌、物相、粒径分布、流动性及松装密度等进行分析表征。结果表明:经直流电弧等离子体球化后钨粉颗粒物相未发生变化,呈现出单一钨相,送粉速率为8 r·min^(-1)时,制备的钨粉颗粒表面光滑且球化率可达到98%以上,粒径分布相较于原料粉末变窄。球化后钨粉的流动性最高,达到5.35 s·50 g^(-1),相较原料钨粉减少了13.18 s;松装密度由5.37提高到11.67 g·cm^(-3),提高了117.3%。

乏气送粉中间储仓式制粉系统的自动控制

分析了乏气进粉中间储仓式制粉系统的控制任务和特点，提出了采用智能控制系统实现该系统的启停控制和正常调节．在200MW机组上的应用表明，控制系统投入后不仅减少了运行人员的操作，而且使制粉系统运行品质得到明显改善。

基于动量法的乏气送粉锅炉风粉在线监测系统及其在DCS上的实现

阐述了基于动量法的乏气送粉锅炉的煤粉浓度与风速的测量原理。在天生港电厂GKS 90 0 0DCS系统上开发了风粉在线监测系统 ,对系统的软硬件组成、测量的关键性技术、系统的可靠性与实用性等进行了介绍。系统可为运行人员及时监测锅炉风粉实况和进行燃烧优化调整提供有效手段。

乏气送粉制粉系统爆炸原因分析

对闵行发电厂10号炉乏气送粉制粉系统爆炸事件进行了分析。分析结果表明,磨煤机停运时煤粉未抽清,长时间停运使积粉氧化发热,再次启动倒风时,风粉充分混合引发了爆炸。

双一次风通道煤粉燃烧器在乏气送粉锅炉上的应用

在介绍双一次风通道煤粉燃烧器工作原理的基础上 ,以该燃烧器在吉林化工集团公司丙烯腈二动力厂 1号炉 (2 2 0 t/ h乏气送粉 )上的应用为例 ,阐述了燃烧器的改造方案以及改造后的冷态和热态试验 ,通过对试验数据的分析认为此次改造解决了该炉煤质多变所引发的问题 。

乏气送粉煤粉炉燃烧控制系统分析

根据目前设计的乏气送粉煤粉炉燃烧控制系统的应用现状,从燃烧调整和控制机理对其进行深入分析,指出该系统存在的主要问题,提出系统改进方案。理论分析表明,改进后的系统更加符合实际情况,能进一步提高燃烧控制质量。

75t/h乏气送粉煤粉锅炉低氮燃烧改造

针对某电厂1#锅炉NO_x排放量过高、炉膛出口烟气温度偏差较大以及水冷壁结焦问题,采用低氧燃烧、增加燃尽风、深度空气分级等技术,对某电厂1#锅炉实施改造,改造后进行冷态试验和燃烧试验调整。改造后,经过配风试验,假想切圆达到设计要求,其他各参数也基本符合设计要求。1#炉改造前的NO_x排放值是700~850 mg/m^3(标态、干基、6%O_2),改造后降低到300 mg/m^3(标态、干基、6%O_2)以下,脱硝效率达到55%。锅炉的炉膛出口烟气温度偏差,也从改造前的大于100℃降低至50℃以下。经过持续的观察,炉膛水冷壁基本光滑无结焦,喷口附近有少量松散浮灰,可以轻易打掉,总的来说,锅炉改造后,达到了改造前的预想结果,改造是比较成功的。

基于动能法测量乏气送粉煤粉浓度的研究

通过对空气和煤粉的两相流理论的研究,分析了乏气送粉锅炉风粉混合过程的基本特征,从工程应用角度提出若干基本假设,提出了中储式制粉系统通用的动能法煤粉浓度测量方法。通过对大量采集数据的统计分析,利用机理与回归相结合的方法,得出算法模型,并实时应用于风粉在线监测系统,简化了对问题的描述,并保证了所建立的风粉混合过程数学模型得以简化,为后续的煤粉浓度测量的研究工作打下了扎实的理论基础。结果表明,风粉混合后动压与混合前一次风(乏气)动压之间的比值能够代表管道内煤粉浓度的大小。此方法适用于中储式制粉系统的煤粉浓度测量。

HG-420/13.7-YM3型锅炉热风改乏气送粉方式探讨

针对大唐鸡西热电有限责任公司HG-420/13.7-YM3型锅炉低氮燃烧和脱硝改造后,运行中出现三次风率过大,导致NOx排放偏高及大渣含碳量高等问题,对现有的热风送粉系统引入乏气送粉方式进行可行性研究,通过理论计算,提出由制粉系统再循环进行乏风分流降低三次风率改造方案,以提高锅炉运行的经济性,满足锅炉低NOx排放要求。

乏气送粉系统一、二次风速在线监测的应用

针对以一、二次风静压作为燃烧调整依据时出现的种种缺陷，在传统乏气送粉方式的风速测量方法基础上，开发了一、二次风速在线监测系统。对该系统的测量方法，软件、硬件及功能进行了介绍，并分析了系统投入运行后所带来的经济效益。该项技术填补了乏气送粉方式的风速在线监测的空白，使锅炉燃烧保持较好的运行状态。

410t/h煤粉炉乏气送粉改造降低NO_x排放的试验研究

针对某电厂410 t/h煤粉炉在300 t/h以上高负荷下运行时NOx排放无法达标的问题,提出了将原中储式温风送粉系统改造为乏气送粉系统,技术方案为排粉风机出来的乏气全部送入一次风管道,直接采用乏气作为送粉介质输送煤粉,避免乏气直接送入炉膛造成的局部富氧气氛,从而有效抑制乏气中的煤粉燃烧NOx生成量。试验及调试结果表明,采用乏气送粉改造后,锅炉燃烧稳定、热效率未受影响,NOx排放降低到100 mg/m3以下(折算到氧量6%)。

200MW乏气送粉机组主蒸汽温度控制优化方案

本文在常规火电厂主蒸汽温度自动控制方案的基础上，对200MW乏气送粉机组的特性进行了分析，结合锅炉主要参数与主蒸汽温度自动控制的相互关系，以及相关的工艺要求，提出了一种新的优化方案。

中储式乏气送粉系统掺冷风量大原因分析及优化调整

针对某电厂锅炉排烟温度偏高的现状,组织进行了现场诊断,确定了中储式乏气送粉系统掺冷风量大这一主要原因,并提出了针对性优化改进建议;同时,结合现场实际设备条件,根据优化调整建议,组织实施了中储式乏气送粉系统优化调整试验,锅炉排烟温度和飞灰可燃物明显降低,取得了非常显著的节能效果,也为中储式乏气送粉锅炉优化调整积累了经验。

小油枪技术在乏气送粉大型电站锅炉上的应用

由于近年来煤炭市场的千变万化,实际入炉煤值偏离设计值较大,实际运行中锅炉投油助燃、稳燃用油量都居高不下。现就小油枪技术在乏气送粉锅炉上的应用研究结果以及在节能方面的作用进行分析论述,并给出其实际应用效果。