氨纶经编平纹布送经量的影响因素

针对氨纶经编平纹织物更换品种时送经量设置困难的问题,前梳使用33、44、55 dtex的涤纶长丝、锦纶长丝,后梳使用44 dtex的氨纶丝为原料,分别在卡尔迈耶HKS2-3 E经编机和利巴COP2 KE经编机上进行上机实验。考察了牵拉密度、原料线密度及种类、机号以及机型等参数对经编弹力织物前梳送经量的影响,并利用回归分析得出各影响因素与前梳送经量的关系。结果表明,以上因素均对氨纶经编弹力织物的前梳送经量有影响;其中,牵拉密度、机号是影响前梳送经量的高度显著性因素。

组织工艺参数对经编送经量的影响

为提高经编送经量的预测精度,测试了5种不同组织工艺参数下38种试样的送经量,并采用IBM SPSS19进行单因素分析和多元线性回归分析,得出各组织工艺参数因素与送经量间的关系;建立送经量多元线性回归预测模型。研究结果表明:针背横移、针前横移与送经量成正相关且影响程度大,牵拉密度、机号与送经量成负相关且影响程度较小,总穿经率对送经量的影响程度很小;组织工艺参数对送经量影响程度由大到小排序依次为针背横移、针前横移、牵拉密度、机号和总穿经率;得出的多元线性预测模型具有较好预测精度,可为送经量的预测提供一定的参考。

经编织物送经量的确定

在经编生产中,送经量既是织物的主要参数,又是控制产品质量的主要参数,探讨了普通针织物和网眼针织物送经量的计算方法,计算得出的送经量数值与上机实用数值十分接近,对生产实践有一定的指导意义。

织机送经量数字化测试方法

介绍一种基于虚拟仪器技术的织机送经量数字化测试方法,并对多台喷气织机的该项指标进行测试。结果表明,与其它测试方法相比,该方法具有测量快速、准确、精度高、编程简单、通用性强等特点。

织机送经量虚拟测试方法及其应用

结合虚拟仪器测试技术,根据送经量虚拟测试方案探讨织机送经量的测试方法和应用效果.该方法利用自行开发的虚拟送经量测试仪对织机的送经量信号进行了分析处理和结果显示.结果表明,该方法简单、有效,所得数据准确,测试者可以很方便地进行测试和结果分析.

织机目标送经量的求取与应用

针对目前国内大多数织机经纱张力控制系统采用传统PID控制,难以达到较好控制效果的缺陷,提出织机目标送经量的概念,设计了一种获取织机目标送经量的算法,并给出它的应用实例。这种算法通过纱线voigt模型判定出织造过程中属于复杂花型织造的部分,然后运用最小二乘法拟合出张力曲线并求取织机目标送经量。仿真实验结果表明,所求得的织机目标送经量是比较准确的,应用实例的控制效果和动态性能都明显优于传统PID控制。

双针床单贾卡经编织物网眼数量与送经量的关系

针对双针床单贾卡织物更换品种时送经量设置困难的问题,在经编机上使用166.67 dtex涤纶全牵伸丝以及33.33 dtex涤纶单丝等进行织造,测试了常用鞋材上机密度为15横列/cm时3种不同类型的网眼大小与送经量的关系,并用回归分析等方法对试验数据进行对比和分析,得出了3种不同网眼组织送经量的变化趋势和区别。结果表明:网眼大小是影响送经量的高度显著性因素;且对3种不同类型的网眼组织影响程度不同,网眼每增加2个线圈,送经量减少12~23 mm/腊克。

基于线性回归模型的经编送经量预测研究

针对经编生产过程中送经量难以确定、调试费时费力且易造成资源浪费的问题,提出一种基于线性回归模型的送经量预测算法。以经编产品数据库中的大量产品工艺数据为基础,详细介绍经编工艺设计参数的筛选、模型的训练及工作原理,同时使用真实生产数据进行预测试验,并进行模型评估,给出模型改进方案。测试结果表明,模型的预测误差仅为10.57%,具有较好的拟合预测效果,同时可以通过增加特征数量、优化数据结构等方法使模型预测性能进一步提升。

经编弹力织物送经量的确定

确定适宜的前梳锦纶丝(涤纶丝)送经量是提高经编弹力织物品质的关键。文中以锦纶丝经绒组织(2-3/1-0)、氨纶丝经平组织(1-0/1-2)生产的经编弹力布主体产品为例,详细阐述了前梳锦纶丝送经量的计算过程,它采用了将线圈假设为简单的平面几何图形并加修正的方法。运用该方法对E32经编机前梳编织4.4tex锦纶丝、5.5tex涤纶丝,E36经编机前梳编织3.3tex、4.4tex锦纶丝的送经量计算进行了汇总,同时该方法也可用在除主体产品外的其他产品中,计算出的送经量数值与上机实用数值十分接近。

增加蜗杆头数 扩大布机送经量范围

1515型布机属半积极半消极送经，其可织品种纬密有一定的范围，从满轴到了机要随张力自行调节B22撑动B20齿数的多少，以满足织造要求的送经量。我们公司在织造C18×2／36370×189119．5半线府绸时，出现了机配件异常磨损，特别是了机前，张力增大，不能顺利了机，机械故障率20．3％，生产效率只有70％。通过我们改变蜗杆（B19）头数等措施，迅速提高了生产效率，取得了较大的经济效益。

经平绒织机双经轴送经机构的分析

介绍了一种平绒织机的地经和绒经送出机构 ,结合平绒织物的织造工艺。对该机构工作原理、送经量以及机构的优缺点进行了分析 。

EBC经编电子送经系统

EBC经编电子送经系统是数字化控制技术在经编机中的应用。在介绍该系统组成和系统要求的基础上,深入探讨EBC经编电子送经系统的工作原理和经编送经过程的实现,分析恒速送经和多速送经的控制单元算法。结果表明,该EBC电子送经系统送经精度高,送经稳定性好,送经量可调范围大,且织物成圈均匀,工艺设计方便,操作简单。因此使用EBC经编电子送经系统将有效提高经编织物产品的布面质量。

调节式送经机构优化设计的思考

针对 1 51 5系列有梭织机在织造过程中存在送经量和经纱张力都不能保持恒定的问题 ,提出对调节式送经机构进行优化设计 ,将随机张力变化对送经量的调节和织轴直径从大变小对送经量的调节相分离 ,以保证送经量和经纱张力保持恒定 ,并给出了该机构中有关参数的计算方法。

1515GA型织机送经与张力自动微调技术优化设计

151 5GA型系列织机 ,织造过程中始终存在送经量与织轴大小变化不能满足M×D乘积规律的经纱恒张力运行问题。本文撰介排除织轴感触辊杆件辅助方式 ,运用自动微调新技术控制张力与送经协调运行 ,使送经量相对于织轴直径变异的M×D乘积保持恒定关系 。

经编送经研究

六、经编停开车横条的成因和消除方法经编生产的主要疵点是沿着坯布全宽的横向条痕,这称为经编横条。这里由于在坯布纵向几个横列范围内,线圈的大小,形状和位置发生了有别于正常的变化。机器正常运转过程中。

双针床经编机间隔距离对纱线需求量的影响分析

为解决双针床经编机栅状脱圈板的间距造成纱线波动问题和分析栅状脱圈板间距与需纱波动量之间的内在联系,使用KEYENCEVW-6000型动态分析三维显微系统追踪双针床经编机成圈过程中织针和导纱针的位移曲线,分析双针床经编机梳栉摆动过程中的导纱针与织针的相互位置配置,并计算双针床经编机成圈机构整体需纱量的波动量。通过建立前针床成圈过程中成圈机件的几何模型,推导出梳栉摆幅和脱圈板间距的函数关系,得出需纱波动量与栅状脱圈板间距之间的线性关系模型。实验结果表明二者之间具有良好的线性关系,设计的具有双倍补偿能力的活动杆式张力杆,可有效减少编织过程中纱线波动的问题。

经编机各种送经机构特性浅析

本文归纳了各类送经机构的结构及性能特点,分析比较其优缺点及适用场合。其中特别对两种定长诱导送经机构作出分析评价,并探讨了电子送经的结构原理。

苏尔寿P7100片梭织机送经机构运动浅析

分析了苏尔寿P7100片梭织机的送经机构运动及控制过程,总结了该机构的运动特点及常见故障。

多功能送经自动调节器的研制

本文分析了张力杆诱导式送经调节控制送经量对经编产品质量的影响,详细介绍了多功能送经量自动调节器的原理、结构及实用控制效果。这种仪器为实现自动检测、调节、显示、控制送经量提供了重要条件。