模糊控制逆变弧焊电源

介绍了模糊控制逆变弧焊电源的基本工作原理 ,控制系统组成以及硬件实现方案。设计出了二输入一输出模糊控制器 ,模糊控制器以焊接电流偏差和偏差变化率为输入量 ,输入量通过模糊化处理 ,模糊推理得出输出结果 ,再将其解模糊化 ,得到控制变量的精确输出值 ,实现电源的恒流外特性控制。研制出一台模糊控制逆变弧焊电源样机 。

逆变弧焊电源的三相功率因数校正器

对于三相输入的大功率逆变弧焊电源,采用三相升压拓扑进行功率因数校正,以矢量变换的思想研究其调制过程。总体系统的控制采用了双环思想,内环为电流环,用以实现输入电流对电压的相位跟踪,外环为电压环,负责控制输出电压的恒定,并为电流内环提供调制指令,系统采用双环控制,为使系统实现单个开关周期校正控制误差的无差拍控制,整个系统通过TMS320LF2407A DSP芯片控制,采用saber软件进行了仿真辅助分析,给出了电路系统的结构框图和控制方案以及软件流程,实现了电源系统的数字化。试验结果实现了功率因数为1,三相输入电流与输入电压均同相,且为较为标准的正弦波,电流谐波畸变远小于10%的目的,满足了国际上关于谐波限制的标准。

逆变弧焊电源高频变压器的设计

结合逆变弧焊电源的工作特点,详细介绍了其高频变压器的设计方法。

逆变弧焊电源的远程监控系统研究

随着焊接生产自动化和逆变弧焊电源的规模化使用,使得逆变弧焊电源维修和保养越来越困难,采用焊接电源的远程网络监控将能很大程度上缓解这种现状。在此对基于Internet的逆变弧焊电源的远程监控系统进行了研究,设计了基于嵌入式Internet的远程监控系统,并结合逆变弧焊电源进行远程监控实验。实验证明,该系统可以对逆变弧焊电源的焊接参数进行远程设置,也可以远程检测逆变弧焊电源的工作状态。

基于DSP的软开关逆变弧焊电源的设计

给出了软开关逆变弧焊电源的主电路和数字化控制电路的设计方法。对比了逆变弧焊电源两种常用的软开关技术,在综合分析两种技术优缺点的基础上选择了ZVZCS,并就ZVZCS工作原理进行了阐述,给出了其主电路参数的设计方法。控制电路采用基于DSP的数字化控制系统,详细给出了移相PWM的实现原理和控制系统的软件流程图。根据以上原理试制了一台逆变弧焊电源,实验结果证明了设计原理的有效性和可行性。

逆变弧焊电源低频磁场辐射的分析

分析了焊接电源和焊接电缆周围磁场产生的机理,并通过测量来验证分析的准确性.结果表明,由于逆变焊接电源内部的整流和逆变模块对电流的多次调制作用,导致焊接电源周围形成工频磁场、整流单元和逆变单元产生磁场的叠加效应;电缆周围的磁场频率主要与IGBT(isolated gate bipolar transistor)工作频率有关,电缆周围低频时变磁场强度跟电流的纹波近似成正比,而与距离近似成反比.电缆的弯曲或者操作人员紧靠电缆都会对操作人员造成额外的电磁辐射,所以对弧焊环境电磁辐射的定量描述和认识,对于规范焊接操作,尽可能降低从业人员电磁曝露的影响具有重要意义.

仿真在逆变弧焊电源研究中的应用

本文对逆变式弧焊电源中感性参数的影响进行了分析和仿真，研究表明：漏感、原过回路电感严重地恶化了逆变式弧焊电源的工作状况。

基于DSP和单片机的逆变弧焊电源控制系统

为进一步提高之前研制的由单片机控制的逆变弧焊电源的性能,设计了以数字信号处理器和单片机相组合的控制系统。硬件以单片机作为上位机,数字信号处理器作为下位机。单片机完成人机交互任务,数字信号处理器用来进行焊机动态参数的实时处理,提高了焊机的动态性能和智能程度;软件选用了分离PID控制算法,优化设计了系统软件。与单片机逆变焊机控制系统相比,该弧焊电源体积更小,系统的动态性能和稳定性更好,焊接性能进一步提高。

单端正激式零电压转换逆变弧焊电源的研究

针对现在单相小型逆变弧焊电源存在开关管开通和关断损耗大、可靠性低等问题,进行了分析研究,提出了零电压转换(ZVT)正激式变换器。试验证明,该弧焊电源可以使主开关管IGBT在从极小负载到极大负载范围内实现零电压关断,零开关范围非常大,不受负载的影响。这种模式的零电压开关能使变换装置小型化和轻量化的程度加大,非常适用于中、小功率弧焊电源。

场效应管逆变弧焊电源功率增大的途径

探讨了场效应管逆变电源增大输出功率的途径,采取场效应管并联、小容量高频变压器并联和全桥式逆变器并联等措施,研制成功了额定焊接电流630A的逆变弧焊电源。

国外典型逆变弧焊电源主电路剖析

本文剖析了五种以ＭＯＳＦＥＴ或ＩＧＢＴ为主开关元件的（３ｌ５Ａ档）国外名牌逆变弧焊电源的主电路结构、特点，并就其关键器件做了阐述，可供逆变弧焊电源设计时参考。

机器人用逆变弧焊电源的神经元网络控制研究

介绍了机器人用ＩＧＢＴ逆变弧焊电源及其神经元网洛系统的设计。首先，建立了高响应速度的５００ＡＩＧＢＴ逆变弧焊整流器；其次，建立了功能丰富，实时性好及适用范围广的神经元网络控制系统，并对其进行了可靠性与抗干扰设计；最后，对低碳钢进行了工艺实验，实验结果表明。

IGBT逆变弧焊电源CO_2气体保护焊飞溅的波形控制

随着逆变焊机的发展和数字技术的应用,逆变CO2气体保护焊电源可通过调节焊接电源输出的电流与电压来控制熔滴过渡,改善焊缝成形,降低飞溅。根据熔滴过渡不同阶段的要求产生电流与电压控制信号,进行波形控制可实现调节短路电流上升速度,以减小短路峰值电流,降低短路爆炸能量;减少瞬时短路的次数;通过短路后期液桥颈缩电压上升率切断短路电流,消除电爆炸能量。以此有效减少CO2气体保护焊短路过渡产生的飞溅量,为低飞溅CO2气体保护焊的设计与实现提供有力保证。

逆变弧焊电源中频变压器的设计

讨论逆变弧焊电源中频变压器的结构及设计原则,对工作电压、绕组匝数、铁芯材料和铁芯截面积等要素进行了分析、选择和计算,该变压器与相同功率的工频变压器相比,具有体积小、重量轻、节能的优点。

数字化逆变弧焊电源采样策略研究

针对常规数字化逆变电源焊接电流采样可能出现的问题,提出了一种PWM三角波载波顶点同步采样焊接电流的方法,既避免了开关管开关的信号干扰,又可得到每个PWM控制周期的焊接平均电流,保证了焊接电流采样的准确性。同时分析了焊接电缆等效电感对电弧电压测量的影响,提出了两种易实现的电弧电压采样方法,确保电弧电压测量准确。整个控制系统采用离散PI调节器进行电流控制,应用所提出的电流电压采样策略,通过试验验证了该方案可以确保焊接电流稳定,响应速度快,超调小,测量电弧电压准确、稳定。

IGBT逆变弧焊电源的可靠性分析

本文讨论了IGBT逆变弧焊电源的可靠性问题,并给出提高可靠性的办法,实验结果证实了方案的有效性。

晶闸管逆变弧焊电源的调试方法与故障分析

给出一种调试ＺＸ７ － ４００ 焊机控制板的工装和几种故障处理方法。实践表明。

逆变弧焊电源的发展现状与发展趋势研究

本文通过对逆变弧焊电源近年来在国内外的发展现状进行探究,总结逆变弧焊电源显著优点,并对逆变弧焊电源的发展前景进行展望,即在电路设计、开关选择和微机控制技术方面的改进将是弧焊电源的发展突破口,具有一定的研究价值。

晶闸管逆变弧焊电源控制器的研究

采用ＭＣＳ８０９８单片机，研制出手工弧焊／钨极氩弧焊两用晶闸管逆变弧焊电源控制器。在控制软件编程中采用了自校正、互校正和互锁技术，简化了硬件电路，提高了系统的抗干扰能力。

单端多功能逆变弧焊电源主回路的研制

主要介绍了一种同时适用于高纤维素手弧焊和半自动焊接的逆变电路 ,根据手弧焊和半自动焊的特点 ,设计了相应单端正激主回路 ,并介绍了其工作原理。