电流型控制用于逆变点焊机的研究

设计了一种新型的电流型控制的逆变点焊机。它采用IGBT作为开关器件 ,结果表明 ,电源控制过程简单 ,控制精度高 ,控制性能优良 ,而且所采用的各种保护措施效果良好。

汽车厂焊装车间次高频逆变点焊机配电经济性分析

以国内某中轻型卡车焊装车间为实例,在焊接设备中分别使用工频点焊机、中频逆变点焊机或DSP次高频逆变直流点焊机3种不同类型焊机的情况下,对车间供配电系统的技术经济性和节能效果进行分析、比较。

IGBT串联谐振逆变电阻点焊机的研究与改进

目前逆变焊接电源主要有单端式、半桥式、全桥式三种主电路形式,其中半桥串联谐振逆变电阻的应用较为普遍,但仍存在开关损耗大、电源利用效率低等问题。本课题针对现有逆变点焊机存在的一些问题加以解决和优化,提出了一种新型低Q值半桥串联谐振逆变感应焊接电源的电路拓扑,它可以将系统内部的一部分无功能量转变为有功能量,从而降低电路Q值,提高逆变焊接电源的输出效率[1],并且通过TMS320F2812型DSP进行闭环控制。仿真实验分析表明,该半桥式IGBT串联谐振逆变电阻点焊机具有效率高、稳定性好、PWM控制精确等优点,使逆变点焊机的整机工作性能得到提高。

逆变与交流点焊机焊接工艺性能比较

通过实验,比较了在焊接电流、通电时间以及电极压力等参数变动时,单相工频点焊机与逆变直流点焊机的焊接工艺性能差异。实验结果显示,采用逆变焊机进行焊接,焊点的平均强度有所提高,飞溅率和未焊合率均有大幅度降低。为获得同样的合格焊点,采用逆变焊机进行焊接时,对规范参数的波动不敏感。

两种点焊机多层板点焊工艺性的比较

对传统工频点焊机和逆变点焊机的多层板焊接质量进行比较,在相同的参数条件下,分别使用2种焊机进行焊接,经对焊件抛光、拍照后,讨论其形核特点的不同,并分析了使用逆变直流点焊机焊接时,熔核容易产生大孔洞的原因。

逆变直流和工频交流点焊机对焊接质量的影响

随着当今社会经济和科学技术的不断发展,工业生产技术也在不断提升,各种先进的设备开始被应用到了工业生产之中。在点焊工艺之中,逆变直流点焊机和工频交流点焊机都是十分常用的机械设备,本文就通过实验的方式对逆变直流点焊机以及工频交流点焊机对于焊接质量的影响进行分析,希望本次的分析可以对当今工业生产之中焊接技术与质量的提升有所帮助。

DSP逆变式悬挂直流点焊机的原理及其应用

DSP逆变式悬挂直流点焊机应用了先进的技术,该机器在很大程度上减少了变压器的体积,可以有效地实现焊钳和变压器集成一体,能够减少在进行变压器和焊钳的连接时候的二次通水电缆,能够做到省电和节约的双重保障。这种点焊机和中频点焊机进行比较,具有更加优越的性能和节约水平,同时价格又更加的低廉,这在当前来说具有较好的应用前景。本研究主要据此分析DSP逆变式悬挂直流点焊机的工作原理和应用,希望所得结果能够为相关领域提供有价值的参考。

汽车用DP590双相高强钢板电阻点焊性能研究

采用中频逆变点焊机对1.6mm厚的DP590钢板进行了电阻点焊试验,并对焊点的组织和硬度进行了分析,研究了焊接电流和焊接时间对熔核直径、焊点强度的影响。结果表明,点焊接头熔合区组织为板条马氏体,粗晶区为粗大的板条马氏体,细晶区为细小的马氏体和少量的铁素体;接头熔核区平均硬度约340HV10,热影响区最高硬度为400 HV10,均高于母材。在一定范围内,熔核尺寸、焊点的正拉强度和拉剪强度均随着焊接电流和焊接时间的增加而增加,当焊接电流过大时,又呈现降低的趋势。

汽车用镁合金薄板点焊新工艺及设备分析

镁合金以其优越的性能在汽车行业中备受关注,同时电阻点焊是在汽车制造领域得到广泛应用的一种焊接方法,分析讨论了镁合金薄板电阻点焊的工艺及设备。镁合金薄板的点焊有一般点焊和附件工艺垫片新型点焊两类方法。一般点焊方法焊接镁合金所需电流大约是点焊低碳钢焊接电流的2倍,焊接时间较短,需约10周波的预压时间;而附加工艺垫片点焊镁合金时,焊接电流和低碳钢点焊电流基本相当,电极压力较小,增加电流下降时间可以有效减小接头的空洞分数。直流点焊工艺性能优于交流点焊,镁合金的点焊宜采用微机控制的逆变直流点焊设备。

电阻点焊品质稳定性的控制方法

针对目前电阻点焊存在的焊接电流有时波动大、影响焊接品质稳定性等缺点,以汽车产业点焊工艺为例,介绍了在现有条件下,通过过程品质控制的方法及工艺措施的保证,解决点焊品质不稳定问题,并简单介绍了将来电阻点焊机的发展方向与品质控制的研究方向。

次高频节能点焊装备的研发与运用

在"基于机器人的汽车焊接自动化生产线"项目中,次高频节能点焊装备是保证汽车车身焊接质量的关键设备,该装备运用了先进的IGBT逆变、全桥软启动、DSP控制和鲁棒控制技术。变压器工作频率达10 k Hz,大大减小了变压器的体积、减少了连接变压器和焊钳的二次通水电缆,使得焊钳和变压器实现一体化成为可能,不仅省电,还节约了使用费用。与中频焊机相比,具有更高的控制精度和焊接质量。