一种逆变CO_2焊机IGBT驱动电路设计

根据逆变CO2焊机IGBT的工作特点,分析了逆变CO2焊机IGBT的驱动要求,设计了一套由分离元件构成的逆变CO2焊机IGBT驱动电路。由DSP产生的两路PWM信号首先经分频电路进行分频,再经电气隔离与电压调整电路进行信号调理,最后经变压器隔离放大电路进行电气隔离和电压调整放大,最终可获得逆变焊机IGBT安全可靠工作的PWM驱动信号。根据设计,制作了全套驱动电路,采用20 kHz工作频率进行试验。试验结果表明,获得的IGBT驱动信号的栅极正负偏压、栅极电压上升时间以及信号同步性和抗干扰性均符合设计要求,能够安全可靠地驱动逆变CO2焊机IGBT工作。

逆变CO_2气体保护焊机动特性及控制

本文介绍了逆变CO2气体保护焊机的电源动特性指标,分析了动特性指标对飞溅的影响。在不同电压、电流参数下进行焊接,测量焊接电压、电流波形,并收集了各种规范下的飞溅,分析了短路电流上升速度disd/dt、短路电流峰值Im、短路到燃弧电源电压恢复速度对飞溅的影响,实验表明短路峰值电流、电压恢复速度对飞溅有一定的影响;随着焊接电流的增大,短路电流上升率的减少,飞溅量显著上升;并指出瞬时短路是造成飞溅的重要原因,并论述通过调节电子电抗器电感可以获得各种规范下所需的电感值,从而使逆变CO2气体保护焊机具有良好的电源动特性,以减少CO2焊接飞溅。

输出铁磁电感对逆变CO_2焊机工艺性能的影响

研究了逆变式CO2 弧焊电源中输出铁磁电感的作用 ,从理论上分析了用电子电抗器取代传统铁磁电抗器的方式 ,并对减小铁磁电感至最小值的约束条件进行了理论分析和试验研究。结果表明 ,铁磁电感在逆变式CO2 焊机中的作用不同于其在传统晶闸管整流焊机中的作用。焊机理想的动特性可以通过选择合适的电子电抗器获得 ,电感对短路峰值电流和燃弧能量影响不大。但是 ,铁磁电感对抑制瞬时短路产生飞溅有重要意义。采用短路初期分频方式可以抑制电流过冲 ,但电感过小 ,回路的时间常数很小 ,在发生瞬时短路分频或燃弧初期有可能导致断弧。

逆变式CO_2焊机数字化时序控制系统

采用MC68HC1 1E1单片机 ,通过对硬件和软件系统的合理设计 ,实现了逆变式CO2 焊机的焊接参数预设与显示、焊接时序控制、焊丝种类和直径选择、焊接引弧和收弧、焊接电缆阻抗检测等的数字化控制 ,所有设置值、给定量与反馈量均输入单片机进行分析处理。采用波形控制方法对熔滴过渡周期进行控制 ,同时软件还对时序系统和送丝速度进行精密渐变控制。有效的抗干扰措施保证了系统工作的可靠性。该系统提高了逆变焊机的智能化程度及应用的适应性能。

逆变式CO_2焊机的发展

概述了逆变式CO2焊机的优点及其国内外的使用现状,分析了逆变式CO2焊机在使用中存在的问题和国内外研究人员在解决这些问题时采用的方法,最后探讨了逆变式CO2焊机未来的发展方向.

基于DSC的数字化CO_2逆变焊机设计

针对CO2逆变焊机,为了降低IGBT开关损耗和实现焊接电源动特性高精度控制,本设计主电路采用全桥软开关逆变结构,控制电路以数字信号控制器DSC为核心,采用中断方式获得控制时序,经CMOS电平转换器得到IGBT驱动信号,实现全数字化PWM脉宽调制,控制波形稳定。

新型波形控制CO_2逆变焊机

CO_2气体保护焊具有成本低、效率高等特点,广泛应用于低碳钢和低合金中、薄板钢结构的焊接以及全位置焊接的场合。但是短路过渡CO_2焊接时飞溅过大和焊缝成形欠佳等问题,一直制约着它在生产中的应用和进一步发展。 电流波形控制的CO_2焊接是当今国内外焊接界为减少CO_2焊接时的飞溅,改善焊缝成形而探讨的一条新途径。

榆次经纬机电设备厂

榆次经纬机电设备厂是经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司定点的机械、纺织、电气专业配套生产基地，是经纬机械(集团)有限公司下属的重点支柱企业之一。最新研发的NBC—XXXN系列智能型CO2气体保护逆变系列焊机采用微机控制技术，液晶全中文显示，数字电位器输入，内置专家规范，使操作更具人性化。