基于数控系统的车刀刀尖补偿半径逆向测量

精车兵器零件的锥面、曲面时,需要向数控系统提供刀尖半径值以实现精确补偿。为提高所测量的刀尖半径值精度,提出应综合考虑刀具的实际形态、刀具与工件接触状态以及加工中刀具磨损等情况,用刀尖补偿需求半径来表达切削过程中应给予数控系统的刀尖半径值。刀尖补偿需求半径值无法通过直接测量获取,研究了一种由加工结果反求刀尖半径的逆向测量法,在测量刀尖半径值时利用数控车削系统运行中固有的特点,通过加工一个倒角或圆锥面,量取工件尺寸,计算得到车刀刀尖半径值。该测量法排除了刀尖形状是否规范的干扰,测出的刀尖半径能够真实反映刀具切削时的实际切削状态,比传统测量方法更精确,且操作简便。这种测量方法的特点在于能够在机进行。

三维激光扫描在碳纤维薄壁件的逆向测量应用

某型号碳纤维复杂薄壁零件的设计精度高,加工工艺复杂。生产过程中,采用传统三坐标测量机定位不准,测量数据少,测量误差大。针对这些问题,提出了一种三维激光逆向扫描快速测量技术。首先分析了某碳纤维复杂薄壁件结构特点及测量难点,再介绍了三维激光逆向测量技术原理,最后以某三维激光扫描仪为例,介绍了该设备的技术参数。通过采用这种非接触式测量手段在某碳纤维复杂薄壁件的逆向测量应用验证,证明了三维激光扫描逆向技术在复杂薄壁零件检测中具有较高的工程应用价值。

基于特征的圆锥体逆向测量与参数建模

在三坐标逆向测量过程中,圆锥体测量点数量的选取过多会延长逆向时间,选取过少会影响特征参数的准确性,并且最终逆向出来的B-REP实体模型难以进行参数化编辑。因此,针对圆锥体逆向过程测量快速化、特征准确化及模型参数化的逆向要求,提出一种基于特征的圆锥体逆向测量与参数建模法。首先,综合圆锥体的半顶角、轴线向量、轴高以及顶点等特征参数,在保证精度的条件下,确定了获得圆锥体特征参数的最少测量点数及其具体分布位置。然后,结合MATLAB、VB、SolidWorks软件来处理测量数据,依据计算结果进行参数化建模。最后,通过试验验证了该方法的有效性。该方法无需找正,具有一定的实用性,参数化建模方便了逆向优化设计。

三坐标逆向测量让产品开发的进程加快

本文论述了三坐标逆向测量是研发的有效工具及其发展现状。

基于逆向测量法的某型空气发生器导管设计与制造

某型空气发生器燃油、滑油导管管体变形、开裂,由于设计图样是二维平面示意图,没有空间三维外形尺寸和角度形迹,缺少制造工具,给导管修理带来诸多困难。通过对导管标准样件实物逆向测量形成数据文件,使用CATIA软件仿真设计导管标准样件三维图;设计、制造专用工装、测具对导管扩口进行加工、检测;采用专用弯管器,预防导管弯曲变形;采用3D打印制造导管胎膜检具,快速检测、比对修理过程中导管的外形,为导管变形位置准确定位提供检测标准。

改良中长导管逆向测量穿刺方法在乳腺癌患者中的应用

比较逆向测量与正向测量穿刺方法留置的改良中长导管留置时长及患者并发症发生情况。方法 本研究用方便抽样法选取了甘肃省某三甲医院乳腺科2021年1 ~ 6月乳腺癌患者80例为对照组,选取2021年7月至12月乳腺癌患者80例为实验组,对照组通过正向测量穿刺方法留置改良中长导管,实验组采用逆向测量方法留置改良中长导管,比较两组置管患者留置时间及导管相关并发症的发生情况。结果 实验组导管留置时间约为175天,对照组导管留置时间125天,差异有统计学意义(t=-7.10,P < 0.05)。实验组并发症发生率为3.75%,显著低于对照组的27.5%(P < 0.05)。结论 采用逆向测量穿刺方法的改良中长导管留置时间更长,能有效减少导管相关并发症的发生率,值得临床推广。

逆向工程测量技术的研究

进入21世纪以来，社会经济发展十分迅速，现代工业建设进程不断加快，尤其是能源工业的发展。在电力工程发展过程中，准确、高效的测量技术是有效提高电力工程建设质量、提高使用寿命的重要前提，在电力工程测量技术中，逆向工程测量技术应用最为广泛，它对下一步的工程建设起着决定性作用。在通常意义上将，逆向测量技术在相关数据采集中主要由两种采集方式，分别是直接与被测物体接触测量的接触式测量方式和通过感应进行测量的非接触式测量。结合电力工程建设实际情况，本文主要对逆向工程的基本情况进行了简单的介绍，并对相应的测量方式进行了说明，以期为我国将来的电力工程逆向工程测量提供参考、借鉴。

基于逆向实测的翼柱型装药燃面推移实现

为了获得一种翼柱型装药的燃面推移过程,采用接触和非接触相结合的测量方式,获得了装药的全部尺寸,采用三维绘图法,依照平行层推移原理,重建了装药燃烧各时刻的三维模型,利用GAMBIT面积查询功能和Matlab统计程序,获得了装药燃面分数随燃去肉厚系数的变化规律。结果表明:发动机助推段燃面约为巡航段燃面的2倍,与发动机地面试车的推力变化规律相同,验证了逆向测量结果和燃面推移方法的准确性。

高校现代精密测量工程训练项目的探索与实践

高校开展现代精密测量工程训练,符合工程领域专业人才培养的需求。采用项目模块驱动训练教学内容,将现代精密测量工程训练项目分为4个模块,并与其他现代先进技术项目统筹规划,实行分组管理,多个项目同时开放,适时轮换,逐步形成行之有效的教学模式,对其他高校工程训练中心开展现代精密测量工程训练有很好的借鉴作用。

基于逆向技术的奶勺模具设计与制造

以奶勺模具设计与制造为例,阐述了逆向工程的概念与特点,提出了模具逆向设计系统的架构,分析了其在模具设计中的应用技术,研究了基于Pro/Engineer开发的模具设计流程,对数据采集,曲面重构等关键问题做了详细分析。利用这种反求技术实现奶勺模具的设计与制造,可以大大缩短研发,制造周期,提高企业竞争力。

逆向工程中常见的几个问题

本文从作者的多年贺践出发，扼要介绍逆向工程中的几个让许多人困惑的问题，包括选择完全尊承样件还是按原始设计意图、采用激光扫描还是光栅照相测量方法、以及逆向过程中的精度控制。

基于激光扫描测量技术的大型水泵三维重建技术

激光扫描测量技术是继GPS测绘技术之后的另一种测量高新技术,多用于微观性高精度测量。其通过高速激光扫描,大面积高分辨率地获取被测对象全表面的三维坐标数据。将基于激光扫描测量的三维重建技术引入到大型水泵的三维重建中,介绍数据采集、处理与可视化的流程和数字化技术设计与制造模式,可为大型水泵的系列化和通用化设计、水力技术等领域提供了可参照的依据。

三角异形螺旋空间飘带桁架超高空安装技术

以延庆冬奥会环境建设(冬奥五环)项目为例,介绍了在已有误差较大的高耸塔结构外壁附墙扩建,三角异形螺旋空间飘带桁架超高空安装技术的应用。由于该项目已有塔结构为六角星型螺旋上升造型,塔结构六角分别附着一条飘带桁架,附着的飘带桁架同样为螺旋上升造型,塔结构高度达到120m,且塔结构外壁误差较大,飘带桁架安装难度大。因此,通过对三角异形螺旋空间飘带桁架超高空安装技术的应用和实践,解决了飘带桁架超高空安装的诸多难题。其中三角异形螺旋空间飘带桁架超高空安装技术中的BIM逆向测量技术解决了已有塔结构误差大的问题,钢丝绳BIM角度模拟技术解决了异形结构空中姿态调整难题,单元分段差别吊装技术解决了超高空吊装的高度问题。通过对三角异形螺旋空间飘带桁架超高空安装技术的应用与实践,精确地完成了飘带桁架的安装,对其他类似工程提供了借鉴意义。

基于标准球在铸件基准传递上的方法研究

通过标准球,实现三坐标测量和非接触式光学扫描测量数据的传递和验证,确定铸件基准。将标准球与铸件在同一坐标系中,使用非接触式光学扫描测量机进行扫描,根据产品三维模型进行拟合计算,得到理想的铸件尺寸状态,使标准球带有铸件坐标信息。根据标准球建立加工坐标系,通过基准目标的尺寸验证数据偏差是否满足加工要求,将理想的铸件尺寸状态传递给数控加工中心。结果表明,加工后,通过三坐标测量基准目标偏差,可以判定基准传递和加工结果是否符合要求。该方法可实现基准在铸件与零件加工过程准确、高效的传递。

逆向工程与增材制造教学研究与实践探索

逆向工程和3D打印技术广泛应用于航空、汽车、医疗等领域,二者联合使用是产品创新设计和快速原型制造的重要方法。因此,逆向工程与增材制造技术类课程具有较强的工程实践背景,狭义的增材制造主要是指3D打印技术。该课程一般在机械类专业开设,对授课教师的知识储备、授课方法及实践教学能力均有较高的要求。课题组经过四年的教学探索和实践,提出逆向工程与增材制造基础课程应以培养学生工程应用基础为主,应重方法技巧训练而轻深层原理讲授,实践教学应加强培养学生完整的产品创新能力。

基于数控车床系统的刀尖补偿值测算

数控车床刀尖的形状、大小以及加工时的走刀方向都将影响半径补偿值,由加工结果测量算出的刀尖半径补偿值,不仅反映了数控车床系统的加工特点,也反映了实际切削状态。

CMM是现代工业生产必须的检测手段

本文介绍CMM（三维测量技术）在企业产品开发、工艺技术攻关改进、设备验收、提高产品质量过程中所起的重要作用。

关于飞机空间异面桁架类焊接件制造技术的研究

以某型机小翼挂架为例,研究了一种典型的空间异面桁架类焊接件制造方法与途径。通过对某型机小翼挂架结构特点的描述,详细介绍了某型机小翼挂架的工艺方法、工装设计思路,以及如何利用逆向测量技术解决研制过程中的难点,最终实现某型机小翼挂架的交付与装配。它的成功研制为空间异面类桁架结构焊组件的制造提供了宝贵的经验,对空间异面桁架类焊接件的研制具有借鉴与指导意义。