泡沫柱洗涤器逆喷管壁烧焦事故的分析与处理

云南驰宏锌锗股份有限公司会泽铅厂40kt／a冶炼烟气制酸装置净化工序原采用文氏管-复挡除沫器-泡沫塔-间冷器-电除雾器半封闭式水洗流程，2002年改为采用两级泡沫柱洗涤器的全封闭式稀酸洗流程。2007年6月打开一级泡沫柱洗涤器检查，发现一级泡沫柱洗涤器逆喷管内壁被烧焦，管壁最薄处仅约3mm厚，减薄了近7mm。为防止再次发生事故，对逆喷管烧焦事故原因进行了分析，采取相应的处理措施并制订了防范措施。

动力波系统逆喷管顶部法兰垫圈失效原因分析与对策

本文从具体工艺状况、溢流堰结构和设计选材合理性的角度对贵冶硫酸动力波系统逆喷管顶部法兰、垫圈的失效原因进行了探讨 ,并提出了解决问题的措施。

尾吸塔逆喷管损坏事故分析及改造

云南铜业集团易门铜业公司160kt／a冶炼烟气制酸装置于2005年12月开始设计并施工，2006年10月建成投产，硫酸装置尾气处理采用氨法脱硫工艺，由云南亚太环境工程设计研究有限公司（以下简称亚太公司）负责设计、施工。尾气脱硫关键设备尾吸塔采用亚太公司专利技术的湍流逆喷旋液吸收塔，尾吸塔规格为φ4000mm×15000mm，塔内主要有逆喷管、喷头、吸收液储槽、吸收液循环泵等设备，逆喷管直径1300mm，材质为玻璃钢。尾吸塔的结构见图1。

冶炼烟气制酸系统净化工序改造实践

分析了冶炼烟气中的高含量氟和氯对制酸系统的影响,详细介绍了某镍冶炼烟气制酸系统在运行过程中面临的问题及原因,并结合生产实际,对制酸系统净化工序的动力波逆喷管、烟气换热降温工艺、电除雾工艺进行了优化改造。通过采用新型玻璃钢内衬石墨砖动力波逆喷管代替原来的合金逆喷管、将板框压滤机的清液与绝热塔的稀酸大量互串、优化洗涤塔外换热技术,以及应用电除雾器两段水洗除雾除氟技术,制酸系统的工艺指标得到优化,解决了制酸系统的设备设施氟氯腐蚀的问题,为冶炼系统长周期稳定运行提供了保障。

3D打印技术在硫酸工业中的应用研究

3D打印技术完全不同于传统工业制造技术,具有生产制造定制化、快速实现原型制作、资源高效利用、制造复杂结构、打印材料多样化等一系列特点,广泛应用于多个生产领域。以硫酸工业烟气净化工序的关键设备动力波洗涤器为例,对3D打印材料和打印技术的选择、3D建模等进行了研究,展示了3D打印技术在硫酸工业中的广阔应用前景。

冶炼烟气制酸装置设备优化改进

针对铜冶炼烟气制酸装置在运行过程中易出现的动力波洗涤器的逆喷管高温损坏,压滤机房弥漫SO2气体,余热锅炉带压给水管道高温水泄漏,混酸器、干燥塔塔底过滤器及脱吸塔酸管等设备、管道腐蚀泄漏等问题,从设备管理方式、设备的结构和材质等方面进行了优化改进。优化改造后,制酸装置的设备运行稳定可靠,制酸系统作业率得到提升,确保了制酸系统长周期生产稳定。

硫酸干燥吸收工序生产异常情况处理

针对硫酸生产干燥吸收工序的异常情况,采取提高焙烧沸腾炉入炉料硫质量分数、调整净化工序稀酸板式换热器循环水量、更换干燥分酸器,修复一级气体洗涤器逆喷管稀酸喷嘴等措施,使生产恢复正常运行。

玻璃钢动力波脱硫塔的制作及应用

介绍了动力波脱硫塔的塔体结构特点和工作原理,对玻璃钢动力波脱硫塔的制作和安装过程进行了详细的阐述,根据动力波脱硫塔的应用特点,提出了解决现场安装及耐氧化锌磨蚀等的应对措施,对玻璃钢动力波脱硫塔现场制作安装有很好的参考价值。

铅冶炼烟气制酸一级高效洗涤器的改造实践

湖南水口山有色金属集团有限公司（以下简称水口山有色）100kt/a铅冶炼烟气制酸装置于2005年8月建成投产。铅冶炼采用氧气底吹炉熔炼-鼓风炉还原工艺,铅冶炼烟气净化采用一级高效洗涤器—冷却塔—二级高效洗涤器—两级电除雾器稀酸洗净化工艺。一级高效洗涤器是净化工序降温除尘最重要的一台设备,其运行好坏直接关系到净化效果的优劣,由于一级高效洗涤器直接与高温含尘烟气接触,因此容易发生堵塞和烧损事故。

烟气净化系统溢流堰供液方式改进实践

针对湍冲塔溢流堰环管堵塞、溢流堰失效的问题,将溢流堰供液方式由湍冲塔循环酸泵供循环酸改为由滤液泵单独输送压滤后清液。分析比较了改造前后系统的运行效果,改造后的供液方式保证了溢流堰供液量的充足、连续、稳定,发挥了降温、除尘作用的同时有效延长了逆喷管的使用寿命,减少了检修量的同时节约了系统的运行成本。