变压吸附脱碳装置二段逆放气回收方式的优化

分析了变压吸附脱碳装置二段逆放气回收至煤气柜对系统的不利影响,提出了优化回收方式。改造措施实施后,煤气中有效气体体积分数提高3%,氨产量由410 t/d提高至420 t/d,吨氨压缩机电耗下降21 k W·h,取得了良好的经济效益。

制氢装置PSA单元改造测试

制氢装置PSA单元由于原设计上的种种瓶颈，无法达到产氢量和氢气质量的平衡，经过华西所的技术整改，装置于2005年6月7日开工正常，并于6月8～12日完成氢气产量试验，最终测试得到改造后的PSA单元极限产氢能力为57000～58000Nm^3／h，达到了改造目标。

变压吸附装置尾气调节实践论述

变压吸附（PSA）装置尾气波动影响炉管寿命、催化剂性能、炉膛负压、转化炉热效率，故PSA装置尾气调节在相应装置中具有现实意义。对扬子石化芳烃厂2套PSA装置尾气调节实践进行研究，详细分析尾气调节全过程，对比2套装置，探索PSA尾气调节规律，避免尾气出现大幅波动，归纳日常操作PSA尾气的要点。

变压吸附脱碳优化改造总结

变压吸附分离技术对于含多种杂质的混合气可以一次脱除,目前已广泛应用于合成氨系统中,用以净化合成气同时为尿素生产提供二氧化碳。本文介绍了变压吸附脱碳逆放气回收的改造情况。

变压吸附技术在实践中的应用

针对变压吸附制氢装置在实际生产中的应用及影响运行的相关因素作逐一分析并进行讨论,提出优化操作的有效方法,并简要介绍八塔三均变压吸附工艺的特点。

制氢装置PSA尾气波动和产品质量问题分析及处理

中海油惠州石化有限公司制氢装置规模为2×10^(4) Nm^(3)/h,2019年检修期间对两套PSA装置的吸附塔和吸附剂进行了全部更换。装置开车后,由于更换的新剂与PSA原本控制程序未能较好匹配,1系列PSA出现尾气波动大(持续或频繁出现放火炬情况),产品氢气中CO含量持续超标等现象,既影响装置1系列产品收率和转化炉的平稳运行,又影响到下游用氢装置稳定生产。本文通过原因分析、逐项排查、持续整改等几个过程逐步消除PSA解析气波动问题,调整PSA产品氢气质量合格。