多元混合工质节流制冷机逆流换热器综合传热系数的实验研究

逆流换热器是多元混合工质低温节流制冷机中最为关键的部件之一,本文针对多元低温混合工质节流制冷机经常采用的管套管式逆流换热器进行实验研究,得出了采用不同工质下的换热器温度、压力沿程分布情况,并进一步得到了混合工质逆流换热器的整机换热系数。实验中各条件都是真实制冷机的典型运行工况,实验结果加深了我们对采用多元混合工质在具有相变传热情况下的工作特性的了解,对今后制冷机换热器的设计具有很大的帮助。

涡流管类比逆流换热器方法的研究

结合Scheper,Lewins和Bejan的理论模型 ,对涡流管类比逆流换热器模型进行了深入地分析 ,得出了冷流分量对温度分离效应的函数关系式 。

逆流换热器传递系数分析

在考虑管壁壁厚热阻和管壁污垢影响的情况下,导出了逆流换热器高低温流体的温度分布和管壁温度分布计算式。在考虑传热过程有压降的情况下,导出了逆流换热器的高低温流体的局部传递系数。计算式中体现出了两者内在的耦合关系,通过分析传递系数得出换热器的损分布,为确定合理的运行参数以及优化结构参数提供参考。

几种流动型式换热器与逆流式换热器的热力学性能比较

将几种流动型式换热器相对于逆流式换热器进行了熵产生数相对值的比较，得到了熵产生数相对值随传热单元数、入口温度之比和热容量之比的变化规律。

基于努赛尔方程的逆流管式换热器的性能研究

以努赛尔方程为基础建立数学模型,计算逆流管式换热器的总换热系数U、局部换热系数h,以及换热温差ΔT,并将理论计算结果与实验结果进行比较分析,表明该数学模型是合适的,为数学模拟逆流管式换热器提供了可行的方案。

液-液逆流板翅式换热器传热特性的实验方法研究

逆流板翅式换热器具有结构紧凑、传热效率高的特点。设计了一套实验方案测试了两台逆流板铝制翅式换热器的换热性能,通过比较实际与理论的NTU,验证了该实验方法的可行性,为开展逆流板翅式换热器的实验研究提供一定的指导。

浅谈全逆流换热器的工艺改进

全逆流换热器因传热温差小,制冷剂过冷度大、进入蒸发器制冷吸热效率高被应用于空气源热泵机组中。本文根据全逆流换热器的结构设计、制造经验,对壳体与隔板焊接、管箱隔板装配精度、管板与换热管管头焊接等制造过程关键控制点进行分析,进而提出了工艺优化的改进措施,以期能为今后全逆流换热器的精益生产提供参考依据。

盘状螺旋管换热器的实验研究

介绍了一种适用于小流量大温升的新型盘状螺旋管换热器,具有结构简单、质轻,体积小的特点;利用相关的实验研究,获得其换热性能和流动阻力特性。实验结果表明,其在小流量下仍具有较高的传热系数,适合于做热泵热水器的水冷换热器。

CJ818翼梢涡扩散器气动设计与数值分析

采用Catia对CJ818机翼的翼梢涡扩散器进行了建模,并用fluent进行数值模拟。研究了其升力、阻力、升阻比的气动特性,分析机翼表面的压力分布,对涡扩散器进行修形,并从中积累对上下小翼后掠角、倾角、翼根弦长、翼型相对厚度等参数微调的经验。最后通过再计算和比较得出最终的涡扩散器外形。

自复叠双温冰箱的流程改进和性能分析

针对传统双温冰箱制冷循环存在的不足,提出了自复叠双温冰箱循环,在以前设计流程的基础上研究了4种流程改进方案,并分析了换热器不同布置方式、不同换热效果和分凝分离级数对冰箱性能的影响．模拟计算结果表明:在冷藏室蒸发器前增加逆流换热器只能降低冷藏室蒸发器的温度而不能提高系统性能系数(C=_(COP));在冷冻室蒸发器前增加逆流换热器可以提高系统C_(COP);在气液分离器前增加逆流换热器可以通过提高气液分离效率来改善系统性能,但C_(COP)提高不大;采用两级分凝分离方式可以较好地提高气液分离效率,降低压缩机的压力比,提高系统C_(COP),也达到了改进系统性能的目的,但流程较复杂．这4种改进流程从不同方面改善了循环工作参数,为改善实际装置的系统性能提供了理论基础．

节能技术在新建芳烃联合装置中的应用

新建芳烃联合装置中节能技术被广泛应用:热联合技术将高温塔的塔顶和塔底物料作为低温塔的再沸热源,实现热源的联合应用,充分确保了低温热的二次利用,并且节约燃料和占地面积;传热效率更高、结构更紧凑的纯逆流板式换热器,换热效果突出,加热炉负荷显著降低;旨在预热空气、提高加热炉燃烧效率的烟气余热回收系统的应用,保证了每台加热炉热效率在90%以上,其板式空气预热器具有阻力小、不易积灰、结构紧凑、使用寿命长的优点;选用乙苯脱烷基型催化剂,乙苯单程转化率高(在70%以上),装置内部二甲苯循环量减少,从而降低了二甲苯分馏、吸附分离和异构化单元的规模,相应装置投资及能耗也得到一定程度的降低,其能耗比乙苯异构型催化剂的平均能耗降低5%左右;高效机泵、变频风机、高性能塔盘和精细控制系统的广泛应用,也是该装置的主要节能手段。

惠州石化200万吨重整全焊板式换热器差压高分析及处理

本文通过对重整全焊板式换热器差压高的现状进行分析,找出重整板换差压高的主要原因,并针对性的进行了优化调整,有效控制了板换差压的涨幅,维持了重整装置正常生产。利用重整装置检修机会,及时对板换进行化学清洗,解决了重整板换差压高的问题。