白烟尘两段逆流浸出工艺研究

针对白烟尘既富含铜、铅、锌、铋等多种有价金属,又含有砷、镉等有害元素的特点,提出一种两段逆流浸出工艺。采用该工艺进行实验处理某铜冶炼厂生产的白烟尘,分别考察了酸浸方式、初始硫酸质量浓度、酸浸液固比、酸浸温度、酸浸时间对铜砷浸出的影响。探索出最佳工艺条件液固比为4∶1,初始硫酸质量浓度80g/L,反应温度为80℃,反应时间为2 h。二次浸出液返回继续浸出白烟尘,此时白烟尘铜、锌、砷浸出率分别为95.7%、98.5%、92.2%,而浸出渣中铜、锌、砷品位降至0.42%、0.50%、1.28%。铅、铋的品位实现有效富集,二次酸浸渣中品位分别为47.73%和9.72%,相比原料分别富集约2.6倍和4.5倍。

某石煤矿浓酸熟化两段逆流浸出钒的研究

以湖南岳阳某石煤钒矿为原料,对其进行了浓酸熟化处理和两段逆流浸出提钒研究。结果表明,首先在硫酸加入量26%、物料粒度-2.0mm、熟化温度150℃、熟化时间3.5h条件下进行熟化,熟化料随后在常温下按液固比1.5∶1进行两段逆流浸出,每段浸出时间为3.0h,矿石中钒总浸出率可达94%左右,该流程具有无焙烧烟尘污染、钒浸出率高、工艺流程简单等优点。

含镍废料浸出条件及循环逆流浸出工艺研究

研究了含镍废料的酸浸工艺。考察了硫酸浓度、浸出温度、浸出时间及液固比等因素对镍浸出率的影响。设计正交实验L9(34)得到了镍浸出的最佳工艺条件,即硫酸浓度2.4 mol/L,液固比4∶1,浸出温度50℃下浸出1.5 h。采用闭路循环浸出,提高了硫酸的利用率和镍的浸出率。

某难处理铀矿石二段逆流浸出工艺研究

针对某难处理铀矿石开展了酸法搅拌浸出条件试验,提出了二段逆流浸出工艺流程。经小型试验和工业试验验证,该工艺不仅可使浸出硫酸用量由单段浸出的12%(与矿石质量比)降至11%,还可提高铀浸出率约2%。二段逆流平均渣计铀浸出率为92.5%。

回转式连续逆流浸出机组的开发与应用

介绍了目前浸出提取技术的方法、原理、应用特点,指出了现有浸出方法的优缺点,着重分析了回转式连续逆流浸出机组的技术特点,阐述了该机组在生产实践中的运用。本机组巧妙地将浸出、洗涤与分离过程融为一体,大大节省人力、物力与财力,且节能环保,有较好的实用价值。

半逆流多级浸出工艺和连续逆流浸出工艺及设备选择

中药材浸出工艺与设备选择对产品质量 ,产品原辅料及动力消耗有直接的影响。半逆流多级浸出工艺和连续逆流浸出工艺能够克服单级浸出工艺提取液体积大 ,浓度较低等缺点。但目前我国中药生产企业仍以单级提取工艺为主。本文简要概述我国目前半逆流多级浸出工艺和连续逆流浸出工艺的现状 。

菲汀生产新工艺——间歇、三效、逆流浸出法

脱脂米糠生产菲汀(又称有机磷或植酸钙)工艺,长期以来,国内一般都采用“一浸一洗”或“一浸”法工艺,亦可称之为“间歇、单效”浸出工艺。国内目前尚未见有其它生产工艺的报导。 海门油米厂工程师倪环同志,运用萃取理论,根据“间歇、多效、逆流浸出”的原理。

低品位石煤钒矿两段逆流酸浸提钒的研究

以陕南某低品位石煤钒矿为原料,在添加含氟助浸剂的条件下采用两段逆流硫酸浸出提钒。结果表明,在石煤钒矿磨矿细度为―0.074 mm占40%,助浸剂为1%NaClO_(3)+3%2^(#)含氟助浸剂,硫酸用量为22%,两段逆流浸出温度为90℃,一段浸出时间为1 h,二段浸出时间为2 h的条件下,钒浸出率可以达到94.95%。该流程可有效降低硫酸用量,提高钒浸出率,节省药剂,并能适当简化后续提钒工艺。

复杂低品位氧化铜钴矿两段逆流直接还原浸出工艺

针对复杂低品位氧化铜钴矿开展直接还原浸出工艺研究。结果表明,在液固比2∶1（mL/g）、浸出温度80℃、吨矿酸耗117.2kg、浸出时间4h、通入二氧化硫气体控制浸出终点电位340~350mV的条件下,铜、镍、钴浸出率分别为74.23%、47.82%和59.31%。采用两段逆流浸出可以节约还原剂用量,综合利用浸出液中的游离酸,节省碱的消耗量。

某火山岩型铀矿石二段逆流搅拌浸出试验研究

某火山岩型铀矿石组成复杂,Ca、Mg、Al的总质量分数为15.48%,主要耗酸物质为绿泥石、方解石和磷灰石。常规搅拌浸出试验表明,该铀矿石酸法浸出的尾渣铀质量分数可降低至0.013%,酸用量高达25%,浸出液余酸质量浓度为82.5g/L,铀浸出率89%。而加压碱浸时的铀浸出率只有72%。根据试验铀矿石需要用高余酸分解磷灰石的浸出特征,开展了二段逆流搅拌浸出的试验研究,与常规一段浸出相比较,可以节省酸用量26%。

论中药单罐分批和多级逆流连续浸出

中药浸出操作关系到药材资源有效利用、中药生产的节能和中药产品质量许多方面。现正在广泛使用中的单罐间歇浸出存在许多问题和不足 ,多级连续逆流浸出是能全面解决单罐间歇浸出的问题和不足。

废稀土抛光粉盐酸浸出过程研究

采用盐酸直接浸出方式从稀土废抛光粉中回收稀土,考察了盐酸浓度、浸出温度、浸出时间和液固比对稀土和主要杂质元素Al_(2)O_(3)浸出率的影响,并探讨了浸出机理。结果表明,HCl体系单级浸出的优化条件为:HCl浓度8 mol/L、浸出温度80℃、浸出时间3 h、液固比4∶1,此时稀土元素浸出率为90.81%,Al_(2)O_(3)浸出率为43.68%。对比了单级浸出、二级浸出和三级逆流浸出效果,证实三级逆流浸出时稀土浸出率高达98.38%,浸出液中稀土总量增加,有利于稀土元素的下一步萃取回收,大大降低了回收成本。

逆流串级浸出提取草木灰中钾盐的方法——草木灰资源化的产业化时机

发展循环经济不仅是为了保护环境而发展综合利用废弃物的产业,而且是一种新的资源配置和布局模式。在此形势下,先进的资源化技术必然脱颖而出。在"十三五"开局之年的2016年,拟通过逆流串级浸出提取草木灰中钾盐的方法这一先进技术在全国范围内的推广应用,推动草木灰资源化的产业化,助力国家生态文明建设。

从镍蛇纹石矿石中浸出Ni，Mg的试验研究

镍蛇纹石矿石中含有大量的Mg,Ni等有价金属,但其开发利用尚处于初级阶段。试验研究了采用硫酸浸出工艺从镍蛇纹石中浸出Ni,Mg。常规硫酸浸出试验结果表明,Mg,Ni浸出率较高,但会导致浸出液酸度大及生产成本高,所以提出了二段逆流浸出新工艺。采用新工艺,Mg,Ni浸出率分别可达到99.3%和97.8%,而且浸出液中游离硫酸的质量浓度可降至1～5 g/L,使最终浸出溶液的pH值保持在1.0～2.0之间,适于下一步净化除杂,同时降低了硫酸用量,是从镍蛇纹石矿石中综合提取Ni,Mg的理想方案。

含锰磁铁相还原氧化锰矿的浸出工艺

针对含锰磁铁相的还原氧化锰矿浸出效果差的问题,以云南文山示范线还原氧化锰矿、浸出尾渣为主要研究对象,考察起始酸度、浸出时间和浸出温度对锰磁铁相浸出反应的影响;在明确锰磁铁相浸出规律基础上,优化浸出工艺。结果表明,锰磁铁相在较高酸浓度梯度下,能保持较快的浸出速率;先后采用质量浓度为48.02 g/L的起始酸浸出一氧化锰相,76.44 g/L的浸出锰磁铁相的两段逆流浸出工艺,比单段浸出工艺,锰浸出率从82.31%增加到92.17%,酸耗(酸矿质量比)从0.55减少到0.50。

栀子黄色素浸出工艺改进的研究

为降低天然栀子黄色素生产的成本,改进了传统栀子黄色素的浸出工艺。通过单因素试验确定传统单罐间歇式浸出栀子黄色素的浸出条件,并在此基础上改进工艺,采用多级逆流浸出的方法浸出栀子黄色素。该方法可提高浸出液中色素的浓度,降低溶剂的用量。

某国外进口菱锰矿的浸出试验研究

研究了在常压下用两段逆流浸出工艺浸出某国外进口菱锰矿石,考察了酸矿质量比、浸出温度、浸出时间以及磨矿细度对一段浸出锰浸出率的影响。结果表明,一段浸出最佳条件为矿石细度-0.124 mm(-120目),浸出温度60℃,酸矿质量比为0.7,浸出时间4 h,最佳条件下做两段逆流浸出综合试验,锰总浸出率可达到98.33%,浸出渣锰含量为1.49%。

整粒油菜籽水剂浸出脱毒试验报告

本试验旨在为进行菜籽蛋白质资源综合性开发研究提供实验依据。试验以水为溶剂,采用连续、间歇、逆流三种浸出方式去除整粒油菜籽中的硫葡萄糖甙,并对温度、pH值、水与种子之比、浸出时间等相关因素进行了实验室研究。试验中着重考察了油菜籽中硫葡萄糖甙的去除率。试验结果表明:在水与种子之比为4:1等条件下,逆流浸出三至四次(30分钟/次)时的去毒效率高达92.2％和96.8％。本试验结果可为进一步扩大试验提供依据。

DMSO/H_2O/Cl^-浸出阳极泥中硫化银的研究

本文通过对DMSO/H_2O/Cl^-浸出硫化银的理论分析,阐述了以二氯化铜为氧化剂,氯离子为络合剂,在DMSO—H_2O混合溶剂中浸出含银量高的物料的可能性和优点。将该混合溶液用于浸出镍阳极泥中的硫化银,获得了银浸出率高于99％的结果。从浸出液中回收氯化银和浸出剂的再生也是简便易行的。