德宏土司制度的确立及土司文物选介

德宏州位于中国西南边陲云南省西部。自明清以来,今天的德宏区域内曾先后出现了十个以傣族为主的少数民族土司地,在近六百年的土司制度下,遗留下了大量的土司制度文化实物。本文在追溯德宏土司制度历史渊源的基础上,对其中比较重要的几件精品文物进行选介,并从文物“活化”利用的角度提出保护利用对策建议。

乐亭县文物管理所藏铜镜选介

乐亭县文物管理所通过发掘、征集、捐赠等形式,收集到铜镜数十面,本文选择其中部分纹饰、铭文清晰,形态完整,且具有时代典型特征的铜镜进行介绍,包括东汉的"位至三公"镜、唐代的菱花形兽钮花鸟纹镜、宋代的菱花形安明双剑纹铜镜及辽代的葵形花卉纹镜等。

乐亭县博物馆藏磁州窑瓷器选介

乐亭县博物馆收藏有磁州窑文物数十件,其中不乏精品。文章选择形态完整、纹饰精美的9件瓷器进行了介绍,包括金白釉刻划戳印鹿纹如意形瓷枕、金白釉黑花花卉纹腰圆形瓷枕、元白釉黑彩诗文长方形枕、元白釉黑彩文字罐、元"仁和馆"铭四系瓶等。

《世说新语》饮食篇选介

《世说新语》是南朝宋临川王刘义庆(公元403年～444年)编撰的一部志人笔说小说集。它以大量篇幅记载了魏晋名士清谈玄理、品题人物的言行,在表现“魏晋风度”的同时,反映了众多的社会内容,其中涉及饮食,尤其是饮洒的内容很多,对了解和研究魏晋时期的饮食文化具有重要价值。这里选介数则,供读者欣赏。

SDJH-1型煤炭重介洗选介耗测量仪的研究

为提高重介选煤中磁性物含量的测量精度,基于双探头异体同温技术设计出SDJH-1型煤炭重介洗选介耗测量仪,并在实验室对其性能进行检测。试验结果表明:该测量仪的测量范围在0~10 kg/t煤之间,测量精度在0.1~0.2 kg/t煤之间,能够满足现场对介耗含量测量的要求。

汪家寨煤矿选煤厂介耗系统工艺技术改造与应用

针对汪家寨煤矿选煤厂介耗较高的问题,从煤质、磁铁矿粉质量、循环水质量和设备等方面分析产生问题的原因,进而采取介质质量管理、循环水水质管理、技术改造和生产管理等措施,解决关键技术问题,并持续改进,不仅介耗明显降低、重介分选系统运行良好,而且取得了节约成本、提高经济效益的效果。

选煤厂重介选煤技术工艺与质量管理研究

重介选煤技术作为一种高效的煤炭加工手段,在去除原煤中低热值组分杂质、提升煤炭质量方面展现出显著成效。基于重介选煤技术的核心原理、详尽的工艺流程以及设备的独特特性,本文深入剖析了影响选煤工艺效果的关键因素。在此基础上,提出了一系列加强选煤质量管理的切实措施,旨在提升选煤效率,保障产品质量,同时降低生产成本。

重介洗选自动调节系统在选煤厂的应用研究

传统的选煤厂重介悬浮液密度采用人工操控,干预性强,调节灵活性低,精煤损失大。基于PLC控制系统设计了重介洗选自动调节系统,实现对悬浮液密度、煤泥含量、介质桶液位的自动检测与控制,降低了岗位司机的劳动强度和介质消耗,优化了洗煤作业过程,提高了密度控制精度,体现显著的社会与经济效益。

大柳选煤厂降低介质损耗的优化改造研究

大柳选煤厂生产过程中介耗偏高,通过现场调查,分析出在生产、设备等方面存在的问题,后续对磁选机、固定筛、脱介筛等设备进行优化改造,并加强生产过程管控和技术管理,有效降低了介质损耗,降低了洗选成本,提高了经济效益。

重介选煤自动化控制系统存在问题及优化方案

本文旨在探讨重介选煤自动化控制系统的优化方案,提高系统性能和可靠性,降低企业运营成本,为选煤企业的可持续发展提供支持。

李村选煤厂重介选煤旋流器工艺分析与参数优化

基于李村选煤厂旋流器工作现状,介绍了选煤工艺流程,指出了旋流器工作原理,分析了入料口压力对选煤质量的影响。结果表明,入料口压力设置在145 kPa时,旋流器分选出的精煤灰分含量处于10.20%~10.65%范围内,矸石的灰分含量处于75%~85%范围内,质量较为稳定,提高了选煤厂的产品质量,保证了煤炭的产能和效率。

五沟选煤厂降低介耗应用实践

结合五沟选煤厂的具体生产情况,就影响重介选煤厂介耗的主要影响因素进行了分析,提出了降低介耗的措施,以提高选煤厂的经济效益。

重介洗选自动调节系统在选煤厂的应用研究

传统的选煤厂重介悬浮液密度采用人工操控,干预性强,调节灵活性低,精煤损失大。基于PLC控制系统设计了重介洗选自动调节系统,实现对悬浮液密度、煤泥含量、介质桶液位的自动检测与控制,降低了岗位司机的劳动强度和介质消耗,优化了洗煤作业过程,提高了密度控制精度,体现显著的社会与经济效益。

3D无人化智能加介系统在选煤厂的应用

针对传统重介选煤加介系统存在加介不及时、加介周期长、配介精度低、介质损耗高、劳动强度大、自动化程度低等问题,对配介加介系统功能任务流程进行解析,设计了重介选煤3D无人化智能加介系统。详细阐述了该系统中3D激光雷达智能定位、行车运动控制、电磁吸盘定量取介、合介桶自动加介、人员闯入报警等关键技术,介绍了智能配介系统和自动加介系统集成控制方法,实现了从浓介制备到合介加介的自动化控制,有效减轻了工人劳动强度,减少现场操控安全风险,精准控制密度,降低了介质损耗,为选煤厂智能分选打下了坚实的基础。

选煤工艺介质损耗的成因与处理方案

在重介质选煤时,由于介质粘附,会造成一定的损耗。不合理的工艺技术,不仅会导致介质的过度损耗,而且还会对精煤产品造成一定的影响。为了摆脱介质粘附带来的过度消耗,从选煤工艺中介质损耗的成因入手,探讨优化处理、循环水澄清、介质滤网系统、磁铁矿粉等方面改进措施,为今后重介质选煤开辟一条解决介质粘附的途径。

煤矿重介选煤技术工艺与质量管理

重介选煤技术能够有效脱除原煤中低热值组分杂质,提升原煤的品质,对于煤矿企业发展具有十分重要的意义。根据重介选煤技术概念、工艺流程和设备特点,以及影响选煤工艺效果的限制性因素,提出了加强选煤质量管理的若干措施,希望对重介选煤技术的推广应用提供有益的思考。

浮选智能化控制技术在选煤厂的应用

为提升浮选作业的自动化、智能化水平,山东能源枣矿集团田陈煤矿选煤厂针对浮选加药系统存在的问题,结合当前的浮选生产工艺,提出了浮选加药“前馈+双反馈”的闭合控制新思路,应用智能化技术对选煤厂的煤泥浮选系统进行改造,取得了良好的实践成效。一、实施背景田陈煤矿选煤厂于1994年底建成投产,2008年底在原有浮选车间增设重介选煤系统和浮选系统,并对煤泥水系统进行改造扩能。田陈煤矿选煤厂采用煤泥两级浮选,重介系统精煤磁尾进入水力旋流器浓缩分级,旋流器溢流直接进入一段浮选精矿桶;由泵送至矿浆预处理器,预处理后进入一段浮选系统分选。

重介选煤工艺多参数模糊控制方法研究

针对重介选煤工艺过程中悬浮液密度、磁性物含量以及液位三个参数相互耦合,采用人工或PID调节方式效果不理想的问题,通过分析重介选煤工艺过程,提出了一种重介选煤工艺多参数模糊控制方法。该方法采用两个模糊控制器分别控制液位和悬浮液密度,对两个模糊控制器的输出去模糊化后结合煤泥含量计算出分流量与补水量,进而控制分流箱阀门和清水阀的开度。工业试验结果表明,与传统PID控制方法相比,该控制方法的稳定性更高,响应速度更快,超调量更小。

提高磁选机介质回收率的方法

重介选煤厂介耗是重要的技术指标,也是重要的经济评价指标。介质损失大造成介耗高,污染环境,降低产品质量,介耗的高低对生产系统的稳定起着重要作用。磁选机是介质回收净化的关键设备,磁选回收率直接影响重介生产介耗。磁选机磁选效率受多因素影响,入料浓度、入料稳定性、磁系偏角等因素都对磁选效率产生影响。济三煤矿选煤厂重介车间采用12台圆筒式磁选机,由于入料系统,脱磁装置、矿浆浓度等因素制约磁选机性能,造成磁选效率不高,磁选尾矿带介偏高。通过改造重介车间磁选机,介耗由原来的2.8 kg/t,降至1.6 kg/t,效果明显。