燃煤电厂选择性催化脱硝工艺的实践与探讨

介绍了选择性催化脱硝工艺在燃煤电厂氮氧化物污染控制工程中应用的工作原理、工艺流程、设计参数,并重点介绍了该工艺在燃煤电厂实际运行中的脱硝效果和注意事项。

选择性非催化还原脱硝氨逃逸及二次污染物排放

选择性非催化还原(SNCR)脱硝是利用还原剂NH_(3)将烟气中NO还原为N_(2)的NO_(x)净化技术,本文通过实验研究了温度对SNCR脱硝效率的影响,SNCR的反应温度窗口为950~1100℃,在温度为1050℃、NSR为1.5时达到最佳脱硝效率97%。模拟SNCR反应过程中氨逃逸及二次污染物排放情况,NO_(2)排放浓度随着NSR增加而降低,N_(2)O排放浓度和NH_(3)逃逸量随着NSR增加而增加。综合考虑经济、环保及脱硝效率等因素,选取NSR为1.5为宜。

中国温室气体减排与选择性催化还原脱硝材料

综述了中国温室气体排放和NOx污染的现状及相互影响。论述了电厂锅炉和机动车发动机的稀燃化对CO2减排的意义和对NOx污染控制的影响,阐述了选择性催化还原脱硝技术对解决中国经济发展带来的能源危机和温室气体减排的重要性。基于温室气体减排和NOx排放的相互制约关系,指出了采用燃料的稀燃方式辅以SCR脱硝后处理技术是中国同时实现温室气体减排和NOx控制的显示可行途径。重点论述了中国燃煤电厂烟道气脱硝和柴油车尾气脱硝对选择性催化还原(SCR)脱销材料的要求,对国内外脱硝材料的研究领域、研发现状和发展趋势进行了探讨,并结合中国国情指出,具有自主知识产权的V-W-Ti基SCR脱硝材料、低温SCR脱硝材料和沸石基SCR脱硝材料是适应我国电厂烟道气脱硝和机动车尾气脱硝的SCR脱硝材料发展方向。

关于大型燃煤电站锅炉选择性催化还原脱硝技术的探讨

介绍国内外脱硝技术及其应用现状,分析选择性催化还原脱硝技术(SCR)原理、反应器布置、运行控制和脱硝效率。

循环流化床锅炉选择性非催化还原脱硝工艺喷氨流场数值模拟研究

针对具体的工程项目,采用流场分析软件FLUENT,研究了喷嘴各参数对喷射流型的影响,同时研究了各种喷嘴布置对氨在旋风分离器及其下游烟道中分布的影响。研究表明,如果选择合适的喷嘴,优化喷氨点布置,使氨在锅炉炉内分布得更均匀,充分地与氮氧化物接触,可得到较高的系统脱硝率。

制备条件对Cu-SSZ-13分子筛的形貌及其氨选择性催化还原脱硝性能的影响

采用传统水热法合成SSZ-13分子筛,铜离子交换法制备Cu-SSZ-13分子筛催化剂,用于氨选择性催化还原(NH_(3)-SCR)脱硝,研究了有机模板剂(OSDA)用量、硅源、铝源、水硅比、硅铝比以及老化时间等制备参数对Cu-SSZ-13分子筛形貌、晶粒大小、酸性、Cu^(2+)位点以及NH_(3)-SCR催化性能的影响。结果表明,在一定范围内,SSZ-13分子筛的硅铝比越高,其晶粒越大,所负载的活性铜含量越低,NH_(3)-SCR催化活性也越差。以硅溶胶为硅源、硫酸铝为铝源所合成的SSZ-13分子筛晶粒较小,结晶度最高,所得到的Cu-SSZ-13催化剂的NH_(3)-SCR活性也最好。较高的水硅比所合成的分子筛晶粒较大,而增加模板剂的用量有利于提高SSZ-13分子筛的结晶度,降低其晶粒尺寸。适当延长老化时间,能降低SSZ-13分子筛晶粒尺寸,提升Cu-SSZ-13的NH_(3)-SCR催化活性。其中,Si/Al比为10、硅溶胶为硅源、硫酸铝为铝源、OSDA/Si比为0.4、水硅比为88、老化2 h得到的Cu-SZ-A10催化剂最优,在240000 h^(−1)的高空速下,200℃时NO转化率达60%,且在中高温区NO转化率保持为100%。该工作对SSZ-13分子筛形貌的调控以及高性能NH_(3)-SCR脱硝催化剂的制备具有重要的参考价值。

600MW超临界机组选择性催化还原法脱硝装置启动调试

介绍了国华神华呼伦贝尔发电有限责任公司选择性催化还原法脱硝(SCR)工程分系统调试及整套启动调试过程,针对调试过程中存在的压力低、皮带轮打滑位移、供氨系统中的流量计测量不准以及可能出现的脱硫效率低、氨气逃逸率高等问题进行分析和解决,使调试工作得以顺利进行。

废烟气脱硝催化剂中TiO_(2)资源化回收实验研究

采用高温碱浸和酸洗的方法对废选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂进行处理,研究碱浸和酸洗对催化剂各组分的浸出效果,考察温度对催化剂浸出行为的影响规律。结果表明,碱浸温度的提高促进V和W的浸出,210℃时V和W的浸出率分别为82.38%和74.92%。经高温碱浸和酸洗处理后,Al、Ca、Na等杂质的最高浸出率均可达98%以上,回收TiO_(2)的纯度较高,可用于生产新催化剂。高温碱浸会破坏催化剂的结构,有利于后续HCl处理对杂质的去除,除杂效果优于直接酸洗处理。高温碱浸过程中会生成Na_(2)TiO_(3),经HCl反应并水解后会形成新的TiO_(2)颗粒,形成更多的小孔,比表面积增大。

CH_4对于尿素选择性非催化还原脱硝的影响研究

在加热的石英反应器中研究CH_4对于模拟烟气尿素选择性非催化还原(SNCR)脱硝过程的影响。结果表明:添加CH_4可使脱硝曲线向低温方向移动,提高低温下的脱硝效率及脱硝温度窗口宽度,但最佳脱硝效率略有降低,当CH_4添加比由0增大到6.0时,尿素SNCR最佳脱硝效率减少了近14百分点,最佳脱硝温度降低了200℃,当CH_4添加比为2.0时脱硝温度窗口宽度最大,为296℃;添加CH_4可以缓解尿素SNCR体系的NH_3、HNCO逃逸,NH3、HNCO的近零排放温度均下降约150℃,为控制CH_4逃逸,喷入CH_4时应尽量保证喷入处温度不低于850℃;添加CH_4会提高低温下尿素SNCR的N_2O生成浓度,因此低温下N_2O的排放问题要引起足够重视;温度低于1 000℃时,提高氨氮比可以增强CH_4对脱硝效率的促进作用,但高于1 000℃时则起抑制作用。

低温选择性催化还原脱硝Mn-Ce/TiO2催化剂的Pb中毒与再生研究

考察了Pb对Mn-Ce/TiO2低温选择性催化还原(SCR)脱硝活性的影响,并对Pb中毒的催化剂进行了再生;结合氮吸附、SEM、XRD、FT-IR、H2-TPR和NH3-TPD等表征结果,研究了Mn-Ce/TiO2催化剂Pb中毒和再生活性恢复的原因。结果表明,Pb对Mn-Ce/TiO2催化剂脱硝活性有明显的抑制作用;当Pb的含量为11%时,Mn-Ce/TiO2催化剂在180℃下的脱硝效率从原来100%下降至44%。Pb在Mn-Ce/TiO2中的掺杂使得催化剂的比表面积以及活性组分Mn^4+和Ce^3+的含量降低,影响了氧化还原循环反应(Mn^4++Ce^3+↔Mn^3++Ce^4+)的进行;此外,Pb的加入破坏了催化剂的酸性位点,阻碍了催化剂对NH3的吸附和活化。经硝酸再生后的Mn-Ce/TiO2催化剂的脱硝活性几乎完全恢复,在80-150℃下其脱硝活性甚至超过新鲜未中毒的催化剂,其原因主要在于硝酸再生能恢复催化剂的氧化还原能力、增大比表面积、并形成新的酸位点。

300MW机组选择性催化还原脱硝反应塔入口结构优化

选择性催化还原(selective catalytic reduction,SCR)脱硝反应塔入口气流不均匀会导致脱硝率下降、氨逃逸率增大以及加速部分催化剂老化等问题,对此,采用Flunt数值模拟方法,对某300 MW机组SCR脱硝反应塔入口结构进行优化。模拟结果表明,反应塔入口宜采用三角形入口,入口处设置垂直导流板,之前还需设置倾斜导流板,这种结构能使进入反应塔的烟气流动均匀和稳定。

选择性非催化还原脱硝技术的应用

对现役国产300MW燃煤机组SG-1025/16.7-M313UP型锅炉进行选择性非催化还原(selective noncatalytic reduction,SNCR)脱硝系统改造:通过计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)数值模拟及现场锅炉温度场测试,确定喷枪布置位置和数量;采用全伸缩式长喷枪布置,提高尿素溶液覆盖面积,从而提高脱硝率;利用喷枪的不同组合,适应锅炉负荷的变化,保证还原剂的最佳反应温度窗口。改造后NOx的排放质量浓度由360mg/m3降至为210mg/m3,脱硝效率达到41.6%,锅炉运行正常。

干法高效选择性非催化还原脱硝技术在铝用炭素煅烧炉烟气脱硝的应用

以某研究院开发生产的有机炷类复合材料为脱硝剂,采用干法高效选择性非催化还原脱硝(DSNCR)技术处理铝用炭素熾烧炉烟气中NOx。在3 x28罐罐式熾烧炉进行工业试验,重点研究了脱硝剂用量对熾烧炉烟气NOx、烟尘排放浓度和烟气阻力损失的形响。结果表明:DSNCR技术脱硝效率达到89. 4%,实现铝用炭素锻烧炉烟气NOx达到超低排放,同时不增加烟气烟尘和烟气系统阻力,适用于铝用炭素熾烧炉烟气NOx处理。

选择性催化还原脱硝技术在广州珠江电厂的应用

以广州珠江电厂为例,介绍了选择性催化还原脱硝技术的特点,分析了该技术的实际应用情况,希望能为同类机组提供参考。

某电厂125MW机组选择性非催化还原脱硝试验探讨

某电厂使用不同质量分数的尿素作为脱硝剂,进行选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction,SNCR)脱硝试验。介绍了SNCR脱硝装置的主要组成部分及试验方法,并对试验结果进行对比分析,认为在保证脱硝率的同时,应尽量减小氨逃逸率,以满足环保要求。

气相均相选择性非催化还原脱硝技术研究

以某公司自主研发的有机烃类复合材料为脱硝剂,采用气相均相选择性非催化还原技术(GSNCR)处理实验室模拟NOx烟气,重点研究了药剂热解温度、脱硝反应温度、氧含量、氨氮摩尔比等条件对脱硝反应效率的影响。结果表明:气相均相选择性非催化还原技术脱硝效率可达到84.7%,高于传统SNCR技术脱硝效率,实现NOx达标排放。

某火电厂选择性催化还原脱硝催化剂运行前后检测及数据分析

选择性催化还原脱硝技术已经成为国内NOx减排的主要技术手段。介绍了选择性催化还原脱硝催化剂的化学成分和主要参数,论述了选择性催化还原脱硝催化剂的机械强度、比表面积、孔容及孔径,检测了某火电厂选择性催化还原脱硝催化剂的主要化学成分、磨损强度、抗压强度、比表面积数据,对比分析了安装前和投运后的2层催化剂的数据,提出了催化剂运行管理的合理化建议。

660MW超临界机组选择性催化还原法脱硝调试及注意事项

介绍了660MW超临界机组选择性催化还原法脱硝工程调试的重要节点和试运顺序,并针对调试过程中卸氨存储系统、蒸发系统、喷淋系统、声波吹灰系统和稀释风系统及所有氨区和反应区(SCR区)管道气密性及注意事项进行了分析和说明。

燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术探讨

烟气脱硝是目前世界上最为常见的减少NO_x排放的方法,而燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)的应用更为广泛。本文就从催化剂设计、喷氨量控制、实际应用案例三个方面入手,针对燃煤锅炉的选择性催化还原烟气脱硝技术展开实际的探讨。

制备工艺对Fe-Ag/Al_(2)O_(3)催化剂的丙烯选择催化还原脱硝性能的影响

前期研究表明Fe-Ag/Al_(2)O_(3)/CM催化剂具有较好的选择催化还原脱硝与抗水抗硫性能。为此,本文考察了制备工艺对其丙烯选择性催化还原脱硝性能的影响。先后选取了3种活性组分负载方式,即物理研磨法、直接浸渍法和溶胶-凝胶-浸渍法。结果发现,三组催化剂都具有很好的抗H_(2)O和SO_(2)的能力,但就最大脱硝效率而言,溶胶-凝胶-浸渍法(100%)优于物理研磨法(62%)和直接浸渍法(58%)。多种表征测试结果表明,影响催化剂性能的主要影响因素为比表面积和铁银之间的相互作用。对于溶胶-凝胶-浸渍法制得的催化剂样品,第一载体堇青石与第二载体Al_(2)O_(3)共同作用,既能保证很高的比表面积,同时有利于Fe和Ag离子之间的相互作用,形成了AgFeO_(2)双金属氧化物活性成分,还原性最强。对于物理研磨法,催化剂呈粉末状,虽然比表面积最大,但Fe和Ag以氧化物形态(Ag_(2)O和Fe_(3)O_(4))和少许的单质Ag形式存在,两种金属相互作用弱、还原性差。对于直接浸渍法,由于缺少第二载体Al_(2)O_(3)的分散作用,Fe和Ag以各自氧化物呈方块晶体在催化剂表面团聚,比表面积最小,催化活性最低。