变长线扫描选择性激光烧结快速成型工艺的质量和效率优势分析

本文分析变长线扫描选择性激光烧结快速成型工艺对点扫描工艺的质量和效率优势。对二者光学系统结构作分析对比 ,对焦斑和线束上的功率密度作计算对比。变长线扫描系统采用的扫描方式和聚焦元件使线束宽度小且恒定 ,线束功率密度与点扫描焦斑的相当。变长线扫描选择性激光烧结快速成型工艺的质量优势是明显的 ,效率比点扫描工艺提高一倍左右。

选择性激光烧结快速成型技术研究及应用现状

随着快速成型技术的持续发展,它的应用己从单一的模型制作向快速模具制造(Rapid Tooling,RT)及快速铸造(Quick Casting,QC)等多用途方向发展,其应用领域涉及航空、航天、机械、汽车,电子、建筑、医疗及美术等行业。

选择性激光烧结快速成型技术中材料的研究和应用现状

介绍了激光快速成型的原理及SLS对材料性能的要求，概括了激光选取烧结成形技术中各种材料的研究和应用现状，分析了SLS技术产业化存在的问题及可能解决的途径．

浅析金属粉末选择性激光烧结快速成型技术

介绍了选择性激光烧结技术的工作原理,简述了选择性激光烧结的三种典型金属粉末成型工艺,讨论了选择性激光烧结技术成型金属零件所存在的一些问题。最后总结了选择性烧结技术的发展前景。

浅析金属粉末选择性激光烧结快速成型技术

介绍了选择性激光烧结技术的工作原理。简述了选择性激光烧结的三种典型金属粉末成型工艺。指出了选择性激光烧结技术成型金属零件所存在的一些问题和选择性烧结技术的发展前景。

选择性激光烧结快速成型机控制系统的开发

以选择性激光烧结 SLS select laser sin-ter 快速成型机控制系统的开发为例 。

基于CSO-LSSVM模型的选择性激光烧结成型工艺参数优化

成型收缩是影响选择性激光烧结技术(selective laser sintering,SLS)制件精度的关键因素,而工艺参数对材料烧结情况和收缩变形程度有着明显影响,因此选择合理的参数组合对减小精度误差和改善成型性能质量有着重要意义。为降低SLS成型件工艺参数优化试验成本,文章开发了一种名为CSO-LSSVM成型精度预测模型用于工艺参数的预测。该模型的设计思路是:首先,通过Sine映射、非线性切换因子和针孔成像反向学习等3种改进策略全方面协调增强了蛇优化器(snake optimizer,SO)的收敛精度和寻优速度,接着,将改进后的蛇优化器(chaotic multi-strategy enhanced snake optimizer,CSO)与最小二乘支持向量机(least square support vector machine,LSSVM)结合,整定关键核函数参数,提高模型预测精度和泛化能力。为验证CSO-LSSVM模型的有效性和优越性,利用Matlab软件在真实数据集基础上将其与LSSVM、BP(back propagation)神经网络以及极限学习机(extreme learning machine,ELM)模型进行对比。结果表明:文中所提方法具有更高的预测精度,其误差评价指标均方根误差、平均绝对百分比误差和平均绝对误差分别为0.5462、9.4877、0.4017。该模型可为SLS成型加工提供最优工艺参数,有效指导加工。

聚苯乙烯粉末选择性激光烧结成型机理的研究

分析了聚苯乙烯粉末材料选择性激光烧结成型机理,并通过填充改性方法提高其成型性能。结果表明,添加无机填料可提高聚苯乙烯粉末材料烧结性能,而且,多种填料同时添加,效果更明显。

选择性激光烧结木塑复合材料的制备工艺及成型机理

分析了选择性激光烧结木塑复合材料的成型机理,设计了可用于激光烧结的木塑复合材料配方,并通过试验加以验证.结果表明,所制备的木塑复合材料可以满足激光烧结对原材料的要求,其成型件的形状精度较高,未经后处理的成型件拉伸强度为14 kPa,弯曲强度为475 kPa,冲击强度为567 J/m2.

选择性激光熔化快速成型工艺研究

利用IPG200W光纤激光器和自主研发的SLM(Selective Laser Melting)快速成型设备,采用不同工艺参数组合,在25mm厚Q235钢板上进行不锈钢粉末单道熔覆实验。研究了激光功率、扫描速度对单道熔覆形貌和宽度、高度的影响规律;分析了选择性激光熔化球化现象产生机理及避免产生球化的途径;论述了最佳工艺参数的获取方法。结果表明:能量密度越高,熔覆形貌越好,球化现象越不明显;激光功率增大,单道熔覆宽度和高度也增加;扫描速度增大,单道熔覆高度和宽度减小。最后给出了几组最佳加工工艺参数和加工实例。

低成本选择性激光烧结快速成形设备的设计和研制

在保证 SLS设备性能的前提下 ,针对 SLS设备的特点 ,以综合成本最低为目标 ,研制成功了低成本 SLS快速成形设备。讨论了低成本 SLS快速成形设备的设计和研制思想 ,介绍其设计和研制中的一些关键技术。提出的一些新思想、新技术和新方法 ,对大幅度降低 SLS快速成形设备的成本具有重要意义。

选择性激光烧结间接成型金属件及其在机械工业中的应用

快速成型的重要发展方向是快速制造。在各种利用快速成型制造金属功能件的方法中 ,选择性激光烧结间接法制造金属件是已商业化并在模具制造中广泛应用的方法。介绍了间接法的原理、所使用的覆膜金属粉末材料、成型工艺和后处理工艺 。

应用选择性激光烧结快速成形方法复制下颌骨三维实体模型

目的根据下颌骨螺旋CT断层图像数据进行计算机三维重建后,用选择性激光烧结方法复制该下颌骨。方法采用MIMICS7.10软件将下颌骨三维数据由ct.文件转换为STL文件,并用Surfacer10.5软件除去杂点干扰,平滑曲面后,输入HLRP-350Ⅰ型快速成型机配套的数据检验与处理软件进行实体分层,设定加工参数,控制层厚0.15mm激光烧结精铸蜡粉制作下颌骨。结果得到了下颌骨蜡质实物模型,其形态、结构及大小与下颌骨标本基本一致。结论采用选择性激光烧结复制下颌骨模型精度符合口腔临床应用要求,可用于术前辅助诊断和设计。

覆膜不锈钢粉末选择性激光烧结成型机理研究

制备了一种适合于选择性激光烧结快速成型技术的覆膜不锈钢(1C r18N i9T i)粉末材料,应用激光烧结快速成型机对自行开发的覆膜不锈钢粉末进行了烧结成型实验。应用微观分析方法研究了覆膜不锈钢粉末激光烧结成型动态过程,在此基础上建立了覆膜不锈钢粉末的激光烧结成型过程机理模型,当加热温度100℃<T<130℃时,粘性流动为主要的成型机理;当加热温度T>130℃时,可以用熔化/固化机理来描述。

基于选择性激光烧结方法的金属零件快速制造技术研究

主要研究了通过选择性激光烧结高分子原型件制造金属零件的工艺。通过采用真空压差铸造工艺,结合铸造型壳的制造,成功制造出金属零件。对基于SLS技术的精密铸造过程中的精度控制进行了研究分析,并提出了解决办法。

用选择性激光烧结实现快速精密铸造

研究用选择性激光烧结（SLS）实现快速铸造的方法和工艺。结果表明，将快速成形与精密铸造结合可以不用模具而获得复杂的铸件，同时降低小批量产品的生产周期和成本，使设计、修改、验证和制造同步。通过若干实例说明快速铸造的特点。

选择性激光烧结在快速制模中的应用

介绍了选择性激光烧结快速制造注射模、消失模、熔模、壳型铸造模、压铸模以及金属成形模等的基本方法和技术进展 ,列举了最新应用实例 ,指出了当前存在的主要技术缺陷 ,展望了未来发展前景。

基于选择性激光烧结的铸造熔模快速制造技术

快速原型制造技术 (快速成形技术 )是国际上 2 0世纪 80年代末期以来制造领域的一个研究热点 ,其分层制造的思想成功地解决了复杂三维实体的制作难题。同时 ,由于其根据零件的CAD模型直接生成三维实体 ,因此可以极大缩短零件的制造周期。本文详细阐述了快速成形技术的一个重要分支———选择性激光烧结技术用于快速制造铸造熔模的方法 ,并介绍了一个应用实例。

选择性激光熔化快速成型复杂零件精度控制及评价方法

为提高选择性激光熔化快速成型零件的尺寸形状制造精度及对复杂零件的尺寸形状精度进行评价,具体分析了影响精度的主要因素;提出了在满足零件性能和加工效率的前提下,提高成型件精度的若干途径;并针对常规精度评价方法的不足,利用Rapid Form和RANGE7等软、硬件,以可摘除局部义齿支架为例,提出了一种基于逆向工程的精度评定方法。结果表明,要提高快速成型零件的尺寸形状制造精度,激光光班,切片层厚,以及铺粉设备的制造及运动精度是关键因素;利用逆向工程评价精度的方法易于操作,评价效率较高,评价结果较准确。

选择性激光烧结主要成型材料的研究进展

简要介绍了选择性激光烧结的原理以及特点,比较和分析了几种选择性激光烧结主要成型材料的特点和国内外的研究现状,展望了选择性激光烧结材料的发展前景。