专利名称:一种微细粒钼精选尾矿超导分离-选择性絮凝浮选联合回收方法

专利申请号:CN201811305507公开号:CN109127118A申请日:2018.11.05公开日:2019.01.04申请人:中国矿业大学本发明公开了一种微细粒钼精选尾矿超导分离-选择性絮凝浮选联合回收方法。属于二次资源回收利用领域。对有用矿物嵌布粒度细的钼精选尾矿进行磨矿解离,然后加入分散剂进行进行搅拌调浆,调浆后通过立式超导磁选机进行超导磁选.

煤泥选择性絮凝浮选中颗粒间相互作用研究

以煤泥选择性絮凝浮选中的煤颗粒以及杂质矿物高岭石为研究对象,联合Washburn动态方程,van Oss-Chaudhury-Good理论研究了阴离子型低分子量聚丙烯酰胺PAM A401吸附前后煤及高岭石颗粒表面自由能的变化,并利用扩展的DLVO理论计算了PAM A401吸附前后颗粒间的相互作用势能,分析了絮凝剂吸附对不同颗粒分散状态的影响.研究表明,PAM A401的吸附改变了煤及高岭石的表面自由能及各成分的大小.煤吸附后疏水性略有降低,极性成分增加,非极性成分降低,表面自由能由39.92mJ/m2增大为40.43mJ/m2;高岭石吸附后疏水性略有增高,极性成分由58.27 mJ/m2降低为55.05 mJ/m2,表面自由能略有降低.PAM A401在颗粒表面的吸附改变了颗粒间相互作用势能的大小,尤其是界面极性作用势能的大小和作用范围,但仍未改变颗粒间总作用势能的吸引或排斥状态.本研究对微细粒煤泥选择性絮凝浮选中絮凝剂作用性能的判断和类型选择具有重要意义.

选择性絮凝-浮选法制备超纯煤的试验研究

在对煤样性质进行分析的基础上,提出了利用选择性絮凝-浮选法制备超纯煤的工艺,研究了分散剂的种类和用量、絮凝剂的种类和用量、矿浆浓度等因素对分选效果的影响,并通过正交实验,对矿浆浓度、分散剂用量、絮凝剂用量间的交互作用进行了探索性试验研究,得到了灰分为1.29、产率为41.26的超纯煤,为以后的超纯煤生产提供了依据。

疏水改性聚丙烯酰胺的制备及选择性絮凝-浮选

采用水溶液共聚法,以十八烷基二甲基烯丙基氯化铵为疏水单体,以过硫酸铵与亚硫酸氢钠为引发剂,制备了疏水改性型聚丙烯酰胺HPAM,并对其在煤泥中的絮凝浮选效果进行了选择性絮凝-浮选试验及浮选速度试验.研究结果表明:与常规的阴离子聚丙烯酰胺APAM相比,HPAM为絮凝剂时精煤产品的产率、浮选完善指标与分选选择性评价指标更高,对微细粒煤泥能够取得更优的浮选效果。

用新型絮凝剂PG改善某钨细泥的浮选效果

江西某钨矿重选尾矿细筛筛下(0.2~0 mm)钨、铜品位分别为0.44%、0.27%,有回收价值的金属矿物主要为黄铜矿、白钨矿、黑钨矿等。白钨矿粒径主要为0.002~0.1 mm,黑钨矿粒径主要为0.001~0.05 mm,钨在细粒级有明显的富集现象。为改变现场钨回收效果欠佳的问题,以PG为钨常温浮选絮凝剂进行了选矿试验研究。结果表明,在不改变选铜工艺技术条件的情况下,以PG为钨常温浮选絮凝剂,采用1粗3精3扫、中矿顺序返回流程常温选钨,与不添加PG相比,常温浮选钨精矿WO3品位相当,但WO3作业回收率高4.11个百分点;在不改变选铜及钨加温精选工艺技术条件的情况下,以PG为钨常温浮选絮凝剂,与不添加PG相比,所取得的最终钨精矿WO3品位相当,但WO3回收率高2.75个百分点。因此,钨细泥含量较高的矿石适合采用选择性絮凝浮选工艺处理。

新柳选煤厂主焦中煤再选提质技术研究

为解决我国炼焦煤资源稀缺问题,提高炼焦煤资源综合利用率,试验以新柳选煤厂主焦重介中煤（粒级为50~0 mm,灰分34.56%）为研究对象,对其进行了显微煤岩组分分析、X-射线衍射分析、常规破碎试验、深度磨矿试验以及选择性絮凝浮选试验。试验结果表明,中煤中矿物质以粘土矿物为主,且嵌布粒度极细,重选和常规浮选方法均无法实现有效分选;采用重法排矸-深度磨矿-选择性絮凝浮选工艺,可得到灰分为11.96%,产率为48.43%的精煤,浮选完善指标为41.53%,可燃体回收率达60.87%。

太西无烟煤超纯制备方法研究

在对煤样性质进行分析的基础上,提出了利用选择性絮凝—浮选法制备超纯煤的工艺,分析了各因素对其制备效果的影响,通过正交试验揭示了各因素对分选影响的显著次序、各因素间的交互作用以及它们的最优组合,从而为以后的超纯煤生产提供了依据。