选择性聚团法制备超净煤的机理研究

研究了选择性聚团法深度脱灰机理.通过改变用油量和搅拌时间,观察了聚团形态,结果表明:随着油用量和搅拌时间的增加,聚团的平均粒度逐渐增大,精煤的灰分降低.随着pH值的增大,ζ电位的绝对值变大,分散体系越稳定.分散剂的加入使ζ电位的绝对值变大,分散剂的加量以1kg/t为好.

微细矿粒分散与选择性聚团及分选的关系研究

本文系统地研究了微细石英、赤铁矿的分散行为及其与选择性聚团及分选的关系，指出，矿粒悬浮体中一定条件下凝聚和互凝几乎不可避免，分散是实施选择性聚团的前提，而大量分散剂引起的过度分散将破坏选择性聚团作用，选择性聚团分选工艺中宜遵循无害高效分散原则。

难浮煤泥选择性聚团工艺试验研究

利用选择性聚团工艺处理难浮煤泥,首先确定难浮煤泥解离度为-0.074mm含量为86.85%,然后进行搅拌速度、搅拌时间、分散剂用量及非极性油用量的条件探索试验。结果表明:选择性聚团工艺,最佳条件为XHF-D高速分散器搅拌速度和搅拌时间分别为8000r/min、20min;六偏磷酸钠的用量为1500g/t,煤油为790g/t;此时得到精煤产率为58.72%,精煤灰分为10.69%,精煤可燃体回收率为68.42%,分选效果较为理想。

聚合氯化铝对选择性聚团法制备超纯煤的影响

为探索选择性聚团法制备超纯煤的工艺条件,以太西无烟煤为研究对象,分析了太西无烟煤的性质和矿物质的种类。采用选择性聚团法对超细粉碎后的煤粉进行分选实验,研究了研磨时间、煤油用量、仲辛醇用量和聚合氯化铝用量对精煤灰分和收率的影响,并对比了氯化铝、26%和29%的聚合氯化铝对分选效果的影响。通过Zeta电位仪测定添加不同用量的聚合氯化铝的煤样Zeta电位,利用光学接触角测量仪测定不同聚合氯化铝用量下的太西煤样和人工矿物表面的润湿性,采用DLVO理论计算揭示聚合氯化铝对煤中异类矿物质颗粒间相互作用机制。结果表明,当煤油用量为1.19kg/t、仲辛醇用量为0.40kg/t、聚合氯化铝用量为50g/t、研磨时间为30min时,分选出的超纯煤灰分达到0.64%,精煤产率为68.91%。相同药剂用量下,添加聚合氯化铝比氯化铝的浮选精煤产率高,与未添加聚合氯化铝分选效果相比,精煤灰分降低了0.18%,精煤产率提高了19.38%。当26%和29%聚合氯化铝用量为50g/t时,两者精煤产率都达到最大,分别为68.91%和75.00%,精煤灰分分别为0.64%和0.71%,添加26%聚合氯化铝比29%聚合氯化铝脱灰效果好。随着聚合氯化铝用量的增加,煤的Zeta电位值不断增加,由-28.7mV增加到-20.63mV。添加聚合氯化铝后煤的接触角增加,疏水性增强,人工矿物表面亲水性增加,煤与人工矿物表面差异性增大。随着聚合氯化铝用量的增加,煤表面Zeta电位值不断增加,由-28.7mV增加到-20.63mV。添加聚合氯化铝后煤接触角增加,然而,人工矿物接触角减少,由于煤的疏水性和人工矿物亲水性增加,导致两者表面性质差异增大。根据DLVO理论计算,聚合氯化铝增强了煤与蒙脱石颗粒之间斥力作用,同时增加了煤中无机矿物质的团聚效果,减少了无机矿物质对煤颗粒表面罩盖和异质细泥夹带作用,降低了精煤灰分。聚合氯化铝和氯化铝对煤中矿物质脱除具有促进作用,低用量条件下聚合氯化铝分选效果优于氯化铝。

聚合硫酸铁应用于选择性聚团法制备超纯煤

为探索聚合硫酸铁应用于选择性聚团法制备超纯煤,以宁夏太西无烟煤为研究对象,采用选择性聚团法对超细研磨的煤粉进行分选试验。研究了研磨时间、聚合硫酸铁用量、聚合硫酸铁与聚合氯化铝混合用量对精煤灰分和产率的影响,对比了硫酸铁和聚合硫酸铁分选效果的影响。本研究采用激光粒度仪对不同研磨时间的煤样进行了粒度的测定,采用Zeta电位仪对添加不同无机高分子电解质的煤进行了电位值的测定。结果表明,聚合硫酸铁和硫酸铁有利于减少煤中的矿物质,低用量条件下聚合硫酸铁分选效果优于硫酸铁。当聚合硫酸铁与质量分数29%的聚合氯化铝按1∶1混合,其混合用量为26.45 g/(t煤)、研磨时间为30 min时,分选出的超纯煤灰分达到0.63%,精煤产率为66.84%。随着聚合硫酸铁用量的增加,Zeta电位呈现先减小后增大的趋势,由-21.40 mV减小到-25.40 mV后再增大到-14.30 mV。随着聚合硫酸铁和聚合氯化铝混合用量的增大,Zeta电位值不断增大,由-23.83 mV增大到-13.33 mV。

分散剂在尾煤选择性聚团脱灰中的应用

利用选择性聚团法对平顶山尾煤进行脱灰分选 ,加入分散剂后 ,在一定程度上可降低超细精煤的灰分。选择六偏磷酸钠、硅酸钠、腐植酸钠、木素磺酸钙、碳酸钠、糊精 6种分散剂进行了应用实验 ;并通过测量矿浆的ZETA电位分析了这些分散剂的作用机理。

煤聚团分选过程影响因素和机理研究进展

近年来,基于超纯煤具有高的附加值和优异的性能,作为煤基材料取得广泛关注。为了获得优质的超纯煤,寻求一种经济环保的制备工艺。从超纯煤作为燃料、原料、煤基材料3个方面介绍了其潜在价值。制备超纯煤方法大体上可分为化学法和物理法。由于化学法在制备超纯煤过程中酸碱腐蚀设备,能耗高,并且对煤基结构造成破坏,所以采用经济又环保的选择性聚团法制备超纯煤具有重要意义。选择性聚团法对煤炭中灰分的脱除具有良好的效果,是物理法中制备超纯煤最具有应用前景的方法。精煤灰分和产率是限制该技术发展的关键问题,为了降低精煤灰分和提高产率,综述了选择性聚团在煤炭脱灰过程中的主要影响因素,分析了煤变质程度、粒径、浆液pH值、浆液浓度、搅拌强度和搅拌时间、电解质、分散剂、助剂、乳化油和桥联液等因素对灰分和产率的影响。主要总结了各因素变化对精煤灰分和产率的变化规律。其中煤变质程度、粒径、搅拌强度和桥联液对分选效果影响较大。结果表明,煤变质程度越高,超纯煤的灰分越低。粒径小有利于矿物质与煤机质充分解离,葵花油和豆油为桥联液对高阶煤团聚有效,蓖麻油对低阶煤团聚表现出较强效果,尤其是高灰分煤。向桥联液中加入助剂(甲醇和月桂醇),团聚体减少,灰分降低。讨论了煤聚团过程的作用热力学机理和动力学模型。

先进的尾煤物理精选方法研究及评价

用选择性团聚方法对东曲 2 #尾煤进行深度脱灰研究 ,发现尾煤精选的效果很好 ,降灰潜力大 ,精煤产率很高 ,可提高全厂的精煤产率 3 6 7个百分点。常规浮选与尾煤深加工的综合结果 ,使浮选的精煤产率提高到 86 32 % ,而且精煤灰分有所降低。深加工的一、二次精选的尾煤合并可作为副产品制备高灰水煤浆 。

高磷铁矿石脱磷技术研究

分析了高磷铁矿石脱磷的重要性,总结了当前脱磷工艺的研究现状及方法。本文应用我国"宁乡式"鲕状赤铁矿石进行了分散-选择性聚团脱泥-反浮选脱磷工艺试验研究,成功地使铁精矿中的含磷量达到0 25%以下,闭路试验铁的回收率达到90 57%,取得了较为理想的试验结果。该工艺简单易行,便于在工业生产中推广应用。

细嵌布高硫煤深度降灰脱硫的经济评价

采用先进的煤炭深度脱硫技术对细嵌布的四川磨心坡煤进行精选 ,得到满意的降硫和脱灰效果 .这种技术的关键是煤炭的超细磨、先进的分选技术和细粒煤的脱水 .首先对原料煤进行煤质和岩相分析 ,而后进行超细磨和深度分选研究 .用先进的煤炭物理深度分选技术可将煤的灰分降低到 6 % ,硫分降低到 1 .2 %以下 ,可燃体回收率为 6 4% .常规浮选配合部分浮选原料直接深加工可以获得综合降灰和脱硫效果 ;常规浮选配合尾煤深加工也可以获得综合降灰和脱硫效果 .

铁矿降磷的现状及展望

主要介绍国内外铁矿降磷的研究及开发利用现状,并指出了铁矿降磷的思路。