选煤管理中分配曲线及应用的探讨

介绍了选煤生产技术月总结分析中分配曲线的平移方法 ,用其预测、估计生产指标。

大型矿区煤质与选煤计算机综合管理系统(一)——系统的总体构架

按照煤矿的自身特点,研究了大型矿区煤质与选煤计算机综合管理系统。首次建成了包括集团公司、矿井、选煤厂三个层次的煤质选煤信息标准化集成平台;实现了选煤生产过程的在线检测、控制信息及离线生产信息的W eb实时查询;实现了整个集团公司的选煤、煤质管理信息的动态和静态分析与决策支持。系统在重选过程的实时分析与在线预测、井下煤质分析预测、跨多个数据库平台资源共享等方面有原始创新,并已在河北金牛能源股份有限公司5座选煤厂和6座矿井运行。

基于.Net架构选煤标准管理系统

通过分析选煤标准的特点和选煤用户的业务需求,确定了选煤标准管理系统的功能需求;根据需求设计并实现了.Net框架下的选煤标准在线管理系统。通过在线选煤标准管理系统,用户可以进行标准添加、删除、修改、查询、统计、动态表格绘制、数据自动计算、曲线拟合及选煤标准试验数据存储。该系统为后续建立选煤标准中典型生产过程评价模型提供了理论和技术基础。

选煤三率创效管理实践

为提高选煤系统运行效率,实现选煤效益最大化,高庄选煤厂利用精细化管理树状图,对选煤管理各环节进行系统梳理,从硬件设备运行效果和软件配套管理体系两个方面管控,包含浅槽排矸系统管控、重介生产管控、煤质检验、指标考核等十大重点环节,进行针对性地研究,使每个生产环节都处于可控状态,并形成有效合力,降低中矸带煤率,提高浮选精煤产率和数量效率,创造了较好的经济和社会效益。

选煤设备智能润滑系统的研究应用

为了提高选煤设备使用寿命,降低设备故障率,高庄选煤厂提出“智能润滑、精确润滑、可靠润滑”的方案,对影响设备润滑过程的关键控制因素进行分析研究,创造性地提出构建多点在线智能润滑系统,采用PLC技术、总线技术和基于单片机的分布式控制技术,实现逐点润滑给油闭环控制和逐点堵塞实时检测报警。一年的生产实践表明,智能润滑系统实现了设备的有效润滑,减少了油脂消耗和人工成本,提高了设备运转的稳定性和高效性,不仅实现了设备系统升级,而且达到了节支降耗的目的。

精益化管理在高庄选煤厂的应用

为提高煤炭洗选的生产管理水平、生产效率,高庄选煤厂创建了精益化管理体系,改变了传统选煤生产管理模式,以保证系统及设备的高效运行。生产实践表明:通过精益化管理,精煤产率提高了约0.2个百分点,并降低了能耗,减少了材料成本,降本增效显著。

大屯选煤厂煤炭产品过程质量管理研究与实践

本文从大屯选煤厂煤质管理制度与考核体系构建入手,对选煤产品加工过程涉及的原煤准备、重介分选、浮选、粗煤泥分选和采制化等方面逐项介绍,指出该厂采取的过程质量管理措施有效,为企业实现煤炭产品质量稳定,取得了较好的经济效益和社会效益。

浅谈同煤集团煤炭质量管理

介绍了大同煤矿集团公司本部煤质综合质量指标,对同煤集团在煤质管理、选煤管理上的措施进行了分析。

禾草沟二矿选煤车间降低介耗的实践

为加强选煤厂托管运营能力,实现选煤车间生产精细化管理,禾草沟二矿选煤车间从降低产品带介,减少生产事故,稳定入选量,弧形筛增设挡煤板,稳定分流量,强化磁选机分选环节及磁铁矿粉入库管理的方面入手,进行降低介耗的改造与实践。生产实践表明,禾草沟二矿选煤车间吨煤介耗由2. 0 kg降至1. 32 kg,降低了运营成本,达到了降本增效的目的。

应用现代电子智能信息技术提升洗煤厂管理水平

本文分析了选煤厂设备集中控制系统、工艺系统自动化、计量检测监视系统的现状,提出应用无线跳频扩频通讯技术,实现对设备的远程集中控制,现场无人操作、达到本质安全。应用远程智能维护系统实现选煤厂生产设备的远程管理、维修的智能化。采用在线检测技术和大数据智能分析技术,实现选煤过程、销售过程的智能化解决方案。生产实践表明:应用现代电子智能信息技术可以大幅提升选煤厂的管理水平,实现高效绿色的选煤生产。

面向生产过程的集成系统研究

对生产现场设备和过程信息进行集成,实现全厂生产过程信息共享,是企业信息化的必由之路。文章以具体的生产车间集成为例,论述了将生产现场层集成到信息管理系统中的集成方案及关键技术,提出了采用W eb Service技术提供应用服务的方法和具体实现,并开发了相应的原型系统。