改造选矸系统 提高选矸效率

指出了选矸系统改造的必要性 ,阐述了选矸系统改造的过程及其获得的经济与社会效益。

太西洗煤厂一分区智能选矸系统应用的可行性分析

本文介绍了太西洗煤厂一分区准备系统手选矸石存在的问题,提出了智能选矸系统代替人工选矸的改造方案,并对现场应用的可行性及应用后产生的效益进行了分析。

嘉乐泉矿地面选矸系统的设计分析

结合嘉乐泉矿的基本情况,介绍了选择性破碎机、动筛跳汰机和重介浅槽分选机等三种选矸工艺的基本原理及其系统设计,并对三者进行了分析比较,最终选择了选择性破碎机排矸系统,也为矿井地面选矸系统的设计提供了理论依据。

淮北矿业集团首套智能选矸系统成功落户孙疃矿

日前,安徽淮北矿业集团智能选矸项目验收现场会在孙疃矿召开。经过淮北矿业集团机电装备部、煤质运销处等职能部门及7对生产矿井多方论证,该项目成功通过现场验收,标志首套智能选矸系统正式落户孙疃矿。推广使用智能选矸系统是淮北矿业集团"四化三减"的重要举措。2018年5月份,淮北矿业集团首套智能选矸系统在孙疃矿开工建设,11月底按期建成。

沙曲选煤厂原煤选矸系统的技术改造

分析了沙曲选煤厂选矸系统应用过程中存在的问题 ,提出了改进方案 。

生产系统选矸楼改造的探讨

为了适应煤炭生产的需要 ,对选矸系统进行必要的改造 ,为了确保工程质量 ,对关键部件矸石仓进行行之有效的特殊处理。

智能选矸机器人系统的研究与应用

为解决选煤厂人工选矸岗位劳动强度大且存在安全隐患等问题,设计了集煤矸智能识别和分拣于一体的智能选矸机器人系统。该系统设计主要包括机器视觉识别算法和机械手控制系统两部分,其中:机器视觉算法采用CornerNet-SqeezeNet模型,运算速度块,识别效果好;机械手控制系统采用并联机械手和三坐标机械手,可充分发挥并联机械手高速重载特性和三坐标机械手灵活抓取的优势,对排队后的煤或矸石进行精准分拣。智能选矸机器人系统在开滦集团唐山矿业分公司实际应用结果表明:该系统识别周期在0.2 s以内,识别准确率为93.05%,机械手动作周期为1 s,拣出的煤块尺寸在50~300 mm之间,负载可达15 kg,分拣成功率达到90%以上。

韩城矿业用X射线分离煤炭矸石

12月3日,韩城矿业公司召开干法分选系统方案汇报会,将在桑树坪二号井研究试验运用X射线分离煤炭与矸石,从而取代人工手选矸石。在煤炭市场疲软的状况下,韩城矿业公司针对桑树坪二号井选矸系统使用人员多、选矸效率低、成本高的状况,充分利用国家级实验室陕西煤业化工集团公司煤炭绿色安全高效开采研究中心韩城中心这个研究平台,委托西安煤炭设计院及山东博润公司对原煤进行干法分选，达到减员提效。

TDS智能干选机在煤矿中的研究与应用

内蒙古能源某矿位于宁夏回族自治区银川市东南35 km,行政区划分隶属内蒙古自治区鄂托克前旗上海庙镇管辖。未配套建设选煤厂,矿井原煤主要运输至中心选煤厂进行集中分选加工,对于中心选煤厂来说,原煤来料粒度要求小于50 mm,在内蒙古能源某矿设置地面生产系统,将原煤粒度控制在50 mm以内,以满足中心选煤厂入料及产品地销的粒度要求。另外,5号煤层质量较好,块原煤可以通过筛分后直接销售。但是开采9号煤层时由于硫分较高,而且矸石含量较高,特别是+50mm块煤中矸石含量更高,通过设置TDS智能排矸系统,可以稳定原煤煤质,改善后续选煤厂主洗系统分选效果,提高精煤产率以及产品销售价格;可以降低块煤破碎机的处理负荷,降低设备故障率。对于稳定生产、提高企业经济效益,意义重大。可以减少长距离输送带运输的负荷,降低生产成本,增加企业经济效益。较采用手选工艺,可以大幅减轻劳动强度,改善作业环境,同时可以做到减人提效的目的。介绍了TDS智能矸选系统的作用意义,从技术报告中阐述了智能矸选系统在新矿内蒙古能源有限责任公司某矿应用的主要特点,在与其他分选系统比较中进一步扩大了其优越性,最后从效益分析中确定了智能矸选系统的推广意义。