中低品位磷矿重介质选矿试验

对宜昌丁东磷矿进行重介质选矿试验.当分离密度为2.96 g/cm3时,沉物P2O5品位达30.86%,回收率55.61%,MgO为0.95%,可获得合格精矿;当分离密度为2.70 g/cm3时,浮物可抛去17.35%左右的尾矿,可作中低品位胶磷矿预选作业,若再用浮选,即可获得优质精矿.

宜昌磷矿重介质选矿工艺矿物学

为探究宜昌磷矿中主要组分的赋存状态和矿物条带的工艺性能以确定其重介质选矿工艺的可行性,对宜昌磷矿进行了工艺矿物学研究.首先使用化学成分分析和荧光成分分析对矿石中各条带的矿物成分和化学成分进行测定,再对矿石中各条带解离性进行测定,并用重液浮沉法对各条带的比重分布进行测试.结果表明,宜昌磷矿石中98.98%的五氧化二磷分布在磷块岩条带中,同时磷块岩条带含有2.29%倍半氧化物,磷块岩条带重量百分比为81.32%;磷块岩条带和脉石条带宽度大且各条带之间存在硬度差别,磷块岩条带易于单体解离;在密度范围2.7～2.9,磷块岩条带与粘土质条带可通过重介质选矿选别.因此宜昌磷矿采用重介质选矿,可先选别出矿石中的磷块岩条带,然后再处理倍半氧化物,可获得合乎要求的优质磷精矿.

氧化锌矿石的重介质选矿实践

重介质选矿处理氧化锌矿石的生产情况及其工艺流程的特点和生产中应注意的问题。说明重介质选矿法能有效处理氧化锌矿石。

重介质选矿法分选石膏研究

笔者通过对平邑石膏矿石膏选矿研究证明,用重介质选矿法分选石膏在技术上可行,经济上合理,精矿的品位和回收率都达85％以上;文中还提出了选矿尾矿的处理方案。

由空气重介质选矿方法看创新思维的产生机制

以矿物加工领域新出现的空气重介质流化床选矿方法提出的背景和实现途径为基础 ,讨论了解决工程技术问题时创造性成果的产生机制 ,指出了这种成果与创新思维之间相互联系的作用过程。

国外重介质选矿及其在锰矿石选别中的应用

本文概述了国外重介质选矿技术的进展和近年来各和新型重介质选矿设备的研制与应用,并简要介绍了国外锰矿选别中采用重介质选别工艺的情况。

新思维的应用过程分析──兼论空气重介质选矿方法产生的机制和作用

在讨论空气重介质选矿方法的理论基础、产生过程和作用的基础上，具体分析了创新思维在解决工程技术问题中的应用过程，指出空气重介选矿方法是逆向思维的结果，其产生机制是借鉴＋移植。

Dyna旋涡旋流器研制与重介质选矿工艺研究

详细介绍了Dyna旋涡旋流器的结构参数和分选原理,研究了试样的工艺矿物学特征、加重剂的物理化学特性以及重介质选矿工艺流程,同时进行了大量的条件试验,并在条件试验所确定的最佳工艺条件下,进行了连续稳定试验,取得了较好的分选指标。

阿姆德尔数字浓度计在重介质选矿中的应用

阿姆德尔数字浓度计在重介质选矿中的应用昆明冶金研究院任洗凡１前言重介质选矿是根据有用矿物和脉石的比重不同，而进行分选的一种常用选矿方法。其实质是将矿石加入特定密度的介质（加重剂和水的混合物）中，大于介质密度的矿粒下沉为重产品（精矿），小于介质密度的矿...

重介质选矿、X射线分选在宜昌磷矿各矿层选矿的工业应用对比

X射线智能分选技术具有高效、节能、环保的技术优势,本文通过分析宜昌磷矿的矿石性质和选矿现状,针对目前宜昌磷矿选矿技术的难点和环境保护等要求,讨论了X射线智能分选技术应用于磷矿选矿的可能,并对不同矿层磷矿的工业应用与重介质选矿技术进行对比,认为X射线智能分选技术适宜应用于宜昌中低品位磷矿选矿,且选矿效果、经济效益和环保要求上均可行,可以用于工业选矿。

锂辉石矿重介质选矿工业试验与研究

阐述了四川某特大型锂辉石矿重介质选矿工业试验过程 ,并通过重介质分选法与浮选法在分选指标、选矿总投资、选矿车间成本、产品竞争力、对后续锂盐厂的影响等五方面的对比 。

重介质分选技术在磷矿选矿中的应用前景

本文介绍了重介质选矿的主要特点及国内外应用简况,着重介绍了湖南化工研究院的科研实例,以实验数据说明了重介质分选技术在磷矿富集方面有着远大的应用前景。

重介质选矿现状及分选兰坪北厂矿石的探讨

介绍了重介质选矿的现状和发展趋势，对兰坪北厂矿石进行了重介质分选的理论性探讨。结果表明，在理想情况下，可丢弃占原矿约３４％的废石。但要在试验中达到有效分选还需要进行更深入详细的研究。

宜昌磷矿重介质选矿联合流程半工业试验及结果

本文简明地报道了１９８６－１９８７年于地矿部矿产综合利用研究所进行的我国首次采用重介质选矿方法选别磷块岩矿石的半工业试验及结果。半工业试验结果表明，采用重介质选矿联合流程加工处理宜昌店子坪磷矿，较用单一浮选流程处理此类矿石在技术、经济、环保各方面都具有十分明显的优越性。为同类矿石的选矿加工开拓了一条新的思路。

沉积型磷块岩的重介质选矿技术

本文以湖北宜昌磷矿为例说明重介质选矿技术在沉积型磷块岩中的应用,研究突破了回收磷块岩单矿物的传统观念,将分选单元扩大到磷块岩集合体条带,从根本上解决了该类型矿石选矿存在细度、温度、药耗高和浮选时间长的难题。半工业性选矿试验采用“重介质+浮选”联合工艺流程,从P_2O_5晶位为23.50％、MgO3.40％的原矿中选得P_2O_5品位为31.19％、MgO1.41％的优质磷精矿,P_2O_5回收率达87.99％。该工艺应用于沉积型磷块岩中既获得精矿又抛弃尾矿在国际上尚属首次,为我国磷矿资源的利用开辟了一条新的途径。

硫化锑矿石重介质选矿

本文介绍了锡矿山南选厂重介质选矿的研究和工业生产状况,着重对矿石性质、重介质可选性、工业用鼓型重介质分选机生产系统包括选矿工艺、分选设备、介质选择制备回收、过程技术控制等作出评述,并对该工艺在锑矿领域进一步发展提出商榷看法。

重介质选矿技术及其在锂辉石选矿中的应用

重介质选矿法作为最先进的重选方法,近年来在锂辉石选矿过程中更多的被考虑及采用,本文介绍重介质选矿的定义及原理,并以此分析重介质选矿方法在锂辉石选矿的应用,作为目前最先进的重选方法,具有简易而经济的优点。

集成模块式重介质选矿机组的研究及应用

为了应对资源贫化,小矿多的状况,克服常规重介质选矿的弱点,集成模块式重介质选矿机组把重介质选矿工艺中的几个功能系统汇总到一个相对集中的立体钢结构上,使整套重介质选矿工艺流程设备集成模块化。该选矿机组的主要优点是便于安装维护、操作管理,减少了生产成本、节约了基建投资,更加环保,大幅抛尾。通过实例应用,选矿机组取得了较好的使用效果。

重介质选矿中介质损失的原因分析

在重介质选厂中，其作业成本中有20％～40％属于介质损耗，影响介质损耗的主要原因是作业密度和停产次数，还有介质密度和粘度、磁铁矿的比例等。本文对重介质选厂中影响介质损耗的原因进行了分析．并提出减少介质损失的建议。