德兴铜矿大山选矿厂选硫工艺优化

介绍了德兴铜矿大山选矿厂不断改进和优化选硫工艺流程的经验。通过工艺流程改造,合理配置旋流器,逐步实现了高效低耗回收硫资源,选硫作业回收率提高了7.21%,选硫边界品位由22%降至18%。

金山店选矿厂选硫工艺及设备的优化实践

为改变金山店选矿厂硫精矿产量和回收率偏低的状况，近年来对选矿厂选硫工艺和设备进行了一系列技术改造，特别是采用双旋流器强化浓缩过滤新工艺，使硫精矿过滤效果大为改善，硫的实际回收率明显提高，获得了较好的经济效益。

德兴铜矿选硫工艺探讨

德兴铜矿属特大型斑岩铜矿 ,尽管原矿硫含量较低 ,但由于生产规模大 ,具有回收价值。 1980年以来 ,曾经用重选、重 -浮、浮选等工艺回收硫 ,但这几种工艺都存在各自的不足。本文在总结德兴铜矿选矿工艺发展过程的基础上 ,提出了采用酸性废水选硫的设想 。

大宝山选矿厂选硫工艺流程改造实践

大宝山矿铜硫矿石浮选工艺为优先浮铜再选硫 ,由于矿石中含有活性较大的磁黄铁矿 ,因此抑制剂用量比较大 ,选硫时虽加有活化剂 ,浮选效果仍不理想。采用水力旋流器进行预先脱药和分级 。

玉石洼铁矿选硫工艺探讨

邢冶金矿山管理局玉石洼铁矿是一个年产铁精矿50万t的中型矿山，尾矿中进行硫精矿回收，由于近几年原矿中含硫量减少及原矿含泥量增大，硫精矿产量逐年降低，笔者经过多年矿山工作实践，对选硫工艺进行了改造，提高硫精矿产量及品位。

离心重选-浮选脱硫工艺回收细粒级钨锡矿物的试验研究

为有效回收广西某细泥中的钨锡矿物,开展了离心重选—浮选脱硫工艺试验研究。细泥中WO_(3)、Sn含量分别为0.52%和0.31%,其中钨主要为黑钨矿和白钨矿,分别占47.69%和39.42%;锡主要以锡石形式存在,占比为75.48%,其次为硫化物中的锡,占比为17.42%。细泥中-0.03 mm粒级产率为61.36%,其WO_(3)、Sn金属量分布率分别高达78.52%和70.39%,因此强化细粒级钨锡矿物的回收是提高选矿技术经济指标的关键。相比传统的摇床重选工艺,离心重选工艺可以有效提高细粒级钨锡矿物的选别指标,获得更高品位的粗精矿,且WO_(3)、Sn回收率分别提高了34.83%和37.43%。本研究最终采用离心重选—浮选脱硫的联合工艺进行了全流程开路试验,获得了WO_(3)、Sn品位分别为19.46%、9.87%,回收率分别为67.92%、57.52%的钨锡精矿,实现了细粒级钨锡矿物的有效回收。

水力旋流器在武山铜矿选硫生产中的研究与应用

介绍了武山铜矿选硫工艺改造情况。通过采用水力旋流器对选铜尾矿进行脱泥脱药,工艺简单,流程稳定,硫精矿品位提高4.36%,回收率提高6.61%,效果显著,具有很好的推广应用价值。

新桥硫铁矿选硫工业生产实践

阐述了新桥硫铁矿增设的选硫工艺流程 ,对其技术操作条件进行了考查 ,硫精矿品位由 2 9%提高到4 5% ,滤饼水份降低至 1 1 % ,并根据考查结果进行经济效益分析 。

XCFⅡ/KYFⅡ型浮选机组在凡口铅锌矿的应用

凡口铅锌矿为了将硫精矿产品方案由生产单一的普通硫精矿(S品位≥40%)改为生产高铁硫精矿(S品位≥47%)和普通硫精矿(S品位≥37%)两种产品,采用XCFⅡ/KYFⅡ-8型浮选机组替代原来的6A浮选机,对选硫工艺流程进行了改造。改造后,在硫回收率不受影响的情况下,两种硫精矿的品位完全达到预期目标,并减少了药剂消耗,可年增效益近5 000万元。

梅山铁精矿降磷工艺的应用及探讨

介绍了上海梅山集团 (南京 )矿业有限公司选矿厂采用硫浮选 -弱磁选 -强磁选降磷工艺降低铁精矿含磷的生产实践情况 。

新技术 新设备

由江西理工大学和铜陵化学工业集团有限公司、四川会理锌矿有限公司等5家单位共同完成的含铜硫化矿磁化高效捕收剂浮选分离及硫铁综合利用新技术．通过中国有色金属工业科学技术奖励工作办公室主持的成果鉴定。据介绍，该项目开发出了高选择性系列选铜捕收剂LP-01、LP—02及低碱铜硫分离和清洁高效选硫工艺，实现了低碱铜硫分离和清洁高效选硫，并首次将水系磁处理技术应用于铜硫矿石浮选过程中．