攀枝花选钛厂提高钛精矿回收率的探索

针对攀枝花选钛厂原选别流程钛精矿回收率不高的问题进行了工业性试验研究,提出了原流程改进方案。采用降低重选精矿品位并加强磁选的方法,可提高最终电选钛精矿的回收率。

提高攀枝花选钛厂钛精矿回收率探索

针对攀枝花选钛厂原选别流程钛精矿回收率不高的问题进行工业性试验研究 ,提出对原流程改进方案 ,采用降低重选精矿品位并加强磁选的方法 ,达到提高最终电选钛精矿回收率的目的。

提高攀枝花选钛厂钛精矿回收率探索

针对攀枝花选钛厂原选别流程钛精矿回收率不高的问题进行工业性试验研究,提出对原流程改进方案,采用降低重选精矿品位并加强磁选的方法,达到提高最终电选钛精矿的回收率的目的。

攀钢密地选钛厂实现全粒级有效回收初探

分析了选钛厂工艺流程中存在的问题，结合近年来试验所取得的成果，提出了以０．０７４ｍｍ为界限，强化分级，实现全粒级回收的工艺流程。

选钛厂生产现状及发展初探

分析生产现状 ,根据新设备、新技术 ,提出优化工艺流程 ,增加品种与产量 ,降低成本 ,提高综合经济效益。

会理白草选钛厂选钛工艺优化试验研究

通过对会理白草选钛厂选钛原矿(选铁总尾矿)的全粒及重选,粗、细分组重选,重选中矿再磨浮选多个流程的选钛试验研究,提出了回收选铁尾矿中钛铁矿的合理生产工艺及流程,为白草选钛厂业已存在的钛精矿产量低、含铁量高、中矿量大、金属回收率低等诸多问题找到了根本的解决方案.

提高攀钢选钛厂主流程钛回收率的试验研究

针对攀钢选钛厂主流程(粗粒选矿)和微矿流程(细粒选矿)TiO2总回收率不到21%的现状,就主流程生产过程中的磁性矿物对重选精矿钛回收率的影响、除铁位置的选择以及除铁设备进行了试验研究,从除铁角度提出了提高主流程TiO2回收率的措施。

攀钢集团矿业公司选钛厂连续两年利润破亿元

据攀枝花日报2017年1月6日报道,攀钢集团矿业公司选钛厂2016年紧抓钛精矿价格逐步上扬的有利时机,按照效益最大化原则,一手抓放量生产,一手抓对标挖潜,继2015年实现利润1.15亿元后,再次实现利润破亿元。

攀钢选钛厂具备18万吨微细粒级钛矿干燥能力

从攀钢集团公司获悉，攀钢选钛厂已具备1．8×10^5t微细粒级钛精矿的干燥能力。

攀钢矿业选钛厂钛精矿回收率提升0.11%

2015年1—9月,攀钢矿业选钛厂全流程钛精矿回收率达到32.68%,较2014年同期提高0.11个百分点。选钛厂全面开展科技攻关,结合生产中存在的问题及制约生产的关键环节和技术难点,开展了＂细粒强磁精矿分级分选＂、＂粗磁磨分系统优化＂等11项科技攻关和技术改造。

攀钢选钛厂月产量首次突破3万t大关

据报道，攀钢矿业公司5月份共生产钛精矿3．19万t，自投产31年来首次突破了钛精矿生产的3万t大关，创下历史最好水平，进一步为攀钢“做大钒钛、做好资源”的发展战略奠定了坚实的钛原料基础。

优化选钛厂工艺流程的探讨

对选钛厂原矿粒度和生产流程进行了分析，指出了存在的问题，同时结合选矿厂近年来的科研成果，提出了取消四室水力分级机，粗钛精矿采用筛分分级－－粗粒电选、细粒浮选的工艺流程。

攀枝花矿选钛厂二期改扩建平面布置及地基基础处理

介绍了攀枝花矿选钛厂二期改扩建工程，平面布置方案的选择，并针对不同的地基、基础条件，分别采取不同的处理方案。

攀钢选钛厂流程优化

针对攀钢选钛厂科化原矿准备流程，即取消四室水力分级机作业的出现电选收率下降、环境污染大等问题，提出推广“GL螺旋全流程”试验、采用GL螺全粒级选别、并停转强磁流程的解决办法。生产实践证明，通过流程优化，有效地提高了选钛厂生产的各项经济技术指标。

攀钢矿业选钛厂优化浮选工艺

今年以来，攀钢矿业公司选钛厂不断优化浮选操作工艺，确保完成一季度生产目标。截至目前，该厂累计输出钛精矿10．3万t，合格率达到100％。

钛磁铁矿的综合回收及在洗煤厂的应用

介绍了攀钢 (集团 )矿业公司选矿厂和选钛厂的生产尾矿中钛磁铁矿的综合回收及在洗煤厂的应用。

密地选厂尾矿浓缩及输送系统现状及改进建议

攀钢集团矿业有限公司为降本增效,采取了保产550万t/a铁精矿的措施,如加长改造二段球磨设备,提高磨机生产能力,调整磨机钢球配比,提高磨机效率等,该措施的实施在目前原矿TFe品位在28.50%的情况下,将会产生929.20 t/h的尾矿量。通过对现有尾矿处理设施及输送系统的评价,针对保产新增尾矿的处理及输送方式,提出建议及措施,为保产措施的实施提供保障。

基于MCGS组态软件的浮选加药控制系统

结合攀枝花密地选钛厂的工艺流程特点,本文介绍了浮选加药控制系统的构成和基本功能,以期推动MCGS组态软件在自动加药系统中的应用和选矿厂自动化水平的提高。