海上平台主发电机组调试余热回收装置热油循环方案设计及应用

为了节能减排,助力实现碳中和,大型海洋采油平台往复式或透平发电机组排烟系统上通常都增设有余热回收装置。为了进一步提高余热回收效率,余热回收装置采用集成式热油加热盘管,结构紧凑。但在透平主发电机组调试期间,由于没有使用用户将热量带走,长时间的空运行易造成烘炉、盘管形变和生锈。为此,以“深海一号”能源站主发电机组负载调试工况下的余热回收装置热量转移为研究对象,研究对余热回收装置采用氮气吹扫、拆除移出加热盘管和热介质油循环3种替代方案的可行性。经分析,利用平台现有设施,建立起热介质系统工艺循环的调试方案为最优方案。实际应用表明,余热回收装置挡板阀完全密闭后,约有1094 kW的热量泄漏,热油循环方案吸收的热量约占总泄漏量的88%。通过提出并使用热油循环方案,既保证了“深海一号”平台主发电机组的正常调试,又防止了余热回收装置受损害。同时,通过总结经验,为类似问题提供了参考和借鉴。

海上石油平台设备安装方法——透平发电机废热安装篇

海洋石油平台上有很多超大型机械设备需要安装,燃气透平发电机和废热回收装置是海洋石油油气平台中最核心的两类大型设备,发电机、废热的建造安装进度决定了项目后期的调试、发电机点火等关键节点,对整个海洋工程建设具有重大的意义,下面将从加工设计机械专业的角度简述发电机废热回收装置在建造过程中常规的安装方法和注意事项。

水力透平发电机组在合成氨脱碳系统的应用

我公司经过多年的技术改造,已具备年产合成氨400 kt、尿素700 kt的能力。公司合成氨系统脱碳采用的是湿法脱碳工艺,和许多同类型企业一样没有配备能量回收装置。然而随着近年来化工工艺方法的不断更新,企业管理水平的不断提高,以及国家对节能降耗的要求,公司领导高度关注合成氨脱碳系统富液降压过程中系统压力能的回收问题,组织工程技术人员多方调研、

陕鼓余压透平发电机组（TRT）

高炉煤气余压能量回收透平发电装置（Blast—Fumace Top Pressure Recovcry TurbineUnit），简称TRT，是利用高炉炉顶的余压余热，将高炉煤气导入透平膨胀机作功，驱动发电机发电的一种能量回收装置。

用于硫回收装置的废热锅炉设计

随着炼油厂和煤化工项目的增多,含H2S和SO2等有害气体的尾气排放量也增多。为减少尾气中的硫含量和合理利用硫回收中产生的热量,往往会增加硫回收装置并在硫回收装置中设置废热锅炉。本文从选材、结构设计和强度计算三个方面,阐述了一种卧式火管废热锅炉在硫回收项目中的设计特点。

昆钢2000m^3高炉TRT发电机组高效运行实践

本文介绍了昆钢2000m^3高炉发电机组系统及高炉煤气余压回收透平发电装置的优越性，阐述了为实现昆钢2000m^3高炉发电机组高效运行所采取的一些措施。

立式废热回收装置在海上平台上的选型设计浅析

来自透平的尾气含有大量的热量,通过余热回收装置,可以将导热油加热,尾气温度降低,进而将导热油作为热源供给换热器等热用户。通过对机组可有效利用的余热功率进行估算,结合平台空间布置,对废热回收装置进行选型分析,并对整个排气系统进行背压校核,合理规划烟管布置,实现了对海洋平台透平发电机组废气余热的回收与利用。

7×10~4t/a硫磺回收装置废热锅炉结构及有限元应力分析

本文介绍了年产七万吨硫磺回收装置废热锅炉结构及有限元应力分析，该结构对于降低管板表面温度，防止高温硫腐蚀，减小管板应力都十分有效。

智慧电厂项目中燃气轮机的废热回收与利用研究

长期以来,煤一直是我国能源结构的主要组成部分,占据主导地位,伴随着我国在电力行业持续推进可持续发展战略,我国的能源结构也在不断调整。本文针对燃气-蒸汽联合循环发电机组的废热利用问题,提出以除盐水为传热介质,将余热锅炉烟气废热进行进一步回收,用以加热天然气的方案,并结合智慧电厂项目的建设,开发燃气轮机发电机组废热利用指导平台,以保证最大效率回收烟气废热,减少现场人员劳动强度。

硫磺回收装置中废热锅炉换热器的工艺计算

由于通过废热锅炉换热器的过程气在换热前后的温差很大,这样过程气的一系列参数在换热过程中的变化亦大,因而应根据其特点使用新的计算方法——数值积分法——进行计算。本文着重介绍该法的基本原理和计算方法。

硫磺回收装置废热锅炉设计

在克劳斯硫磺回收装置中,燃烧炉内进行的反应终了温度因酸气组分不同,实际流程的差异而育明显的差别。“分流法”流程的克劳斯硫磺回收装置,反应终了温度一般为1000℃左右。“一次通过法”流程的克劳斯硫磺回收装置。

磷酸的预浓缩——硫酸装置低温废热的回收利用

介绍了韦乐瓦Fertiberia装置的磷酸预浓缩系统利用硫酸生产中低温废热的情况。该工艺非常简单 :1台中间吸收塔+酸冷却器 ,通过脱离子水封闭循环的方式与磷酸浓缩装置的换热器相连接。该装置到现在已运行 15年 ,其设备很少更换或维修 。

科技推进绿色环保——日产1000t合成氨装置一段转化炉废热回收示范项目后记

川化股份有限公司第二化肥厂日产1000t合成氨、1600t尿素装置是20世纪70年代从日本东洋工程公司(TEC)成套引进的第一套大化肥装置，其合成氨装置中的一段转化炉排放烟气量大、温度高(达230℃)，不仅浪费热能而且对周围环境造成一定污染。根据我国能源政策规定，大型加热炉排放烟气温度应控制在180℃以下，因此，一段转化炉废热回收十分必要。

尿素废热回收中溴化锂机组的应用

兖矿鲁南化肥厂始建于1967年，共有2套尿素装置运行，在尿素生产过程中产生了大量的高温蒸汽冷凝液和精制水，由于其中夹带了部分铁元素、COD和氨氮，一旦指标高于中低压锅炉给水要求，就无法供给废锅直接使用，只能将之排放处理，尿素装置热水回收率仅70％，热水现场排放造成了大量的热能浪费，污染了环境。

废热回收装置在海上平台的研究与应用

废热回收装置是利用透平的高温烟气余热来加热废热回收装置加热盘管内的导热油。废热回收装置的使用不仅节约了大量的天然气资源，同时有效的利用了透平尾气，减少了温室气体排放，保护了环境，达到了节能减排的目的。论文以锦州9-3平台为例，从工艺的角度对整个热介质系统进行研究，详细计算了透平在不同使用效率下高温烟气可以提供的热量、废热回收装置的压力温度等控制方式、废热回收装置的增加对热介质系统及其它设备能力的影响。最终得出本平台废热回收装置在原热介质系统中的应用是可行的。

单管程两通道废热锅炉在MCRC硫磺回收装置上的运用

废热锅炉是硫磺回收装置的主要设备，结构形式各异，主要取决于硫磺回收的再热方式。单管程两通道废热锅炉结构简单、压降小、加工容易、维修方便，完全可以取代双管程废热锅炉。

我国第一套硫铁矿制酸装置低温废热回收系统成功投运

2014年2月22日，由南京海陆科技有限公司自主研发并承建的我国首套硫铁矿制酸低温废热回收系统在山东明瑞化工集团有限公司顺利投产。该硫酸装置设计产能为120kt／a，生产ω（H2SO4）为93％或98％硫酸。

硫磺回收装置废热锅炉泄露原因分析及预防措施

废热锅炉作为硫磺回收装置关键设备,其运行稳定对装置长周期运行至关重要。该文针对炉管内漏,从腐蚀状况、锅炉水质、扫描电镜检测等方面对废锅炉管腐蚀泄漏进行原因探究,同时分析废热锅炉日常管理,解决了Clans单元停工期间无法通过常规方式点炉吹硫、开工期间烟气二氧化硫排放不合规的问题,并提出严格控制除氧水中溶解氧含量、定期更换废热锅炉等预防废热锅炉腐蚀泄漏的措施,对装置稳定运行有重要意义。

甲醇装置新增辅锅连续排污废热回收系统优化设计

在二化甲醇新增辅锅连续排污废热回收系统设计中,采用了新的废热回收流程,使废热回收率由传统常规方法最大为74％提高到93％.每年可多回收热量1.2×10^(10)kJ;同时对废热回收系统主要单元进行了优化处理,使系统和单元均处在最优状态.

我厂合成氨装置一段炉废热回收系统运行情况

0 前言我厂一段炉废热回收项目是'绿色合作计划'的一部分,该计划是由日本通产省和中华人民共和国国家计划委员会为我国环境保护和能源节省而共同发起的。本项目由日本新能源产业技术综合开发机构(NEDO)、中国国家计委和原化工部共同执行,由日本东洋工程公司、日本住友化学工程公司和川化集团有限责任公司具体实施的。