半开式透平膨胀机叶轮的CAM

本文介绍了透平膨胀机叶轮三维型面的四轴联动数控加工方法,对加工后的产品还进行了三维测量。

透平膨胀机制造参数的确定

本文分析了以往透平膨胀机最佳制造参数优化方法的局限性,提出了综合参数选择法,该法适宜计算机计算,已设计并制造出高效率的透平膨胀机,具有很强的实用性。

在工作轮上加工微凸体提高透平膨胀机效率

由于邻近轮叶间的压差,工质作横向流动,透平膨胀机工作轮叶槽内产生二次损失。这些流动呈涡流状(见图1)旋转。涡流损失的大小可与边界层摩擦损失相提并论。二次损失可用增加工作叶片来减少,在设计足够大的透平时可考虑这一点,其中包括透平膨胀机和透平压缩机,然而。

带透平膨胀机的跨临界CO_(2)制冷循环热力性能研究

为提高跨临界CO_(2)制冷循环的性能,提出了冲动式透平膨胀机(ITE)改进方案,该方案可以在回收膨胀功的同时实现双级压缩,对相应的制冷循环进行了热力学性能研究,获得了该循环最佳高压压力、最佳中间压力以及COP的变化规律。结果表明:当蒸发温度从-10℃变化到15℃,气体冷却器出口温度从30℃变化到50℃时,改进ITE制冷循环的COP相对基本制冷循环、回热制冷循环和传统ITE制冷循环,分别提高了38.4%~45.1%,31.1%~37.1%,21.5%~27.9%;蒸发温度越低,气体冷却器出口温度越高,改进ITE制冷循环的优势越明显。

平箔式箔片径向气体轴承的试验研究

对一种用于高速低温透平膨胀机的新型平箔式箔片径向气体轴承进行了试验研究，试验箔片径向轴承的直径为２５０ｍｍ．试验结果表明，轴承的结构参数决定了轴承的性能；通过选取合适的轴承半径间隙和刚度，此种结构的箔片轴承具有较好的稳定性及启停性能．因此，该型轴承在小型高速低温透平膨胀机中具有广阔的应用前景．文中还就轴承结构参数对轴承－转子系统稳定性的影响进行了讨论．

天然气润滑透平在小型天然气分离装置中的应用

通过实践总结,概述了天然气润滑透平膨胀机的特点,并对天然气润滑透平的设计、制造技术作了一些初步探讨。针对天然气介质为多组份、易燃、易爆等特点,提出了在加工制造及实际使用过程中采取的一些必要的手段,给出了实际使用的天然气润滑透平的运行参数、对天然气润滑透平的发展前景作了简要的分析。

热力系统透平机结垢原因分析

<正>近来,生产装置高压蒸汽热力系统驱动透平机,叶片上连续发现垢层,严重威胁安、稳、长、满、优的运行,引起有关方面人员的重视,从垢层的组成分析,主要是以SiO_2为主体的硅垢.如1~#乙烯装置去年大修对C-201T和C-401T垢层分析报告(见表1).

风机轮叶片失效分析

用扫描电子显微镜和Ｘ射线能谱仪对风机轮叶片断口进行了综合分析。探明风机轮叶片断裂原因是由于空气中的ＳＯ２气体长期对叶片表面的腐蚀作用。开裂自晶界应力腐蚀裂纹起始，以疲劳开裂方式扩展，导致最终断裂。

空气循环制冷机的有用能分析及优化

对一种空气制冷循环流程进行了计算分析,发现透平膨胀机的效率对系统制冷系数影响最大。结合实验数据,对相应的空气制冷机进行了有用能分析,找出了造成有用能损失的主要部件,损失最大发生在增压式透平膨胀机处,其有用能损失占总损失的44.5%,并提出了相应的优化措施。

ORC技术在炼油厂低温热能回收利用中的应用

探讨了有机朗肯循环(ORC)利用低温热能的技术路线,介绍了其在某炼油厂应用实例,按全年平均节电功率1 300 k W计算,每年节约电能10.92 GW·h,节约标煤3 822 t/a,CO2减排9 718 t/a,取得较好的经济效益和社会效益。该工程主要创新点在于:(1)开发了国内首套采用向心式透平膨胀机的有机朗肯循环发电装置;(2)自主开发了向心式透平膨胀机,填补了国内ORC单机大功率膨胀机的空白;(3)采用高效紧凑的板壳式换热技术以提高换热效率,有效提升了有机工质蒸发压力,降低了有机工质冷凝压力,实现了发电装置的高效运行,减少了占地面积,降低了工质装填量;(4)开发了一套集检测、自动控制为一体的有机工质加注系统,实现了有机工质的自动加注,以确保发电装置安全运行。