防透明聚酯和消光聚酰胺6纤维中TiO2微粒分布的表征方法

针对共混法制备的功能纤维中微粒分布缺乏相应检测手段的现状,提出一种通过配制同折射率溶液使纤维透明化来表征其中微粒分布的方法,并对防透明聚酯纤维以及消光聚酰胺6纤维中TiO2的分布进行测试,同时借助扫描电子显微镜对纤维横截面、纵向表面的TiO2分布进行观察,纳米CT成像技术对纤维进行三维图重建。结果表明:扫描电子显微镜法仅能够显示小范围内TiO2的分布;折射率法在表征纤维中共混微粒分布上具有一定的可行性,三维重建后的纳米CT成像结果可统计出纤维中共混微粒及其粒径分布。实验结果表明,母粒纺比切片纺更易造成防透明聚酯纤维中TiO2的团聚。

两种防透明聚酯假捻变形纱的对比

应用扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、X-射线衍射(XRD)、差示扫描量热(DSC)、热重分析(TG)及力学性能测试方法,分析了母粒纺防透明聚酯假捻变形纱和切片纺防透明聚酯假捻变形纱的结构与性能。结果表明:TiO_2颗粒在切片纺纤维中分散较好,团聚少;两种变形纱的红外谱图与普通聚酯纤维类似;母粒纺纤维的结晶度高于切片纺纤维,但取向度低于切片纺纤维;与普通聚酯纤维相比,两种防透明聚酯纤维的断裂强度与断裂伸长率较低,摩擦因数较大;就两种防透明聚酯纤维而言,切片纺纤维的断裂强度与断裂伸长率高于母粒纺纤维,摩擦因数小于母粒纺纤维。

用二氧化锗络合物作缩聚催化剂制造透明聚酯

采用结晶二氧化锗和一种能与二氧化锗生成络合物的化合物配成的溶液作为缩聚催化剂，可以制得具有良好透明性和结晶性的瓶用聚酯树脂，二氧化锗在550mc^-1下对在515cm^-1下的红外（IR）吸收之比率小于0．70，聚酯树脂应在聚合反应以后，再用水进行处理。

高透明聚酯薄膜的研究开发

本文论述了采用低结晶聚酯切片为主原料加以适量的添加剂，优化工艺制造高透明聚酯薄膜的方法。

汽车铝轮毂用超耐候纯聚酯透明粉末涂料的研制

研究了端羧基聚酯树脂、固化剂、助剂的种类及用量对透明粉末涂料的外观(流平性、透明度)和性能(抗冲击性能、硬度、附着力、耐腐蚀性能、耐候性能)的影响,最终制备出了一种铝轮毂用超耐候纯聚酯透明粉末涂料。其具有罩光涂层的高流平性、高透明度、高耐候性能以及优良的耐腐蚀性能,满足铝轮毂涂层对美观度与耐久性的涂覆要求。

改善不饱和聚酯透明底漆在高湿度环境下的流平性

针对不饱和聚酯透明底漆在高湿度环境下施工流平差的问题,制备一种流平优良的透明底漆,并讨论了影响不饱和聚酯透明底漆流平性的主要因素,提出了改善不饱和聚酯透明底漆流平性的方法。

光滑透明聚脂的制备方法

以对苯二甲酸和乙二醇为起始原料制备光滑透明聚酯时,要在酯化反应和缩聚反应过程中将锂化合物添加到生成的二对苯二酸酯和(或)其低聚合物中,充分混合搅拌5min以上,然后添加钙化合物和磷化合物,使之进行缩聚反应来制备光滑透明聚酯.

竹地板表面粉末涂料喷涂工艺研究

本文采用透明环氧聚酯粉末涂料,在经砂磨、预热竹地板基材上进行静电喷涂、固化和涂层抛光等工序,采用漆膜多用检测仪等仪器对涂膜性能进行了测定,并借助超景深三维显微镜从微观角度观测了涂膜层表观效果及内部固化结构特征。结果表明:(1)预热温度和表面含水率对竹地板基材表面电阻存在着协同作用,将其放置于90℃的恒温干燥箱中预热15 min,其表面含水率达到6.5%,表面电阻为6.94×108Ω,取出粉末静电喷涂,在160℃/6 min红外灯下固化,制得透明涂饰竹地板试样。涂膜外观质量好,保持原有的纹理和质感,涂膜硬度为2H,附着力等级为1级,无划痕,耐磨性225转,耐咖啡渍污染,符合我国木器涂饰相关标准要求。(2)超景深显微镜观测到试样涂膜表面平整,均匀,没有水泡、针孔产生,涂膜内部也反应完全,未见粉末颗粒,固化后的涂料结构紧致,质地坚韧,涂膜表面平均高度仅为34.85μm。

RZG-1热能制版机

该机是1992年本公司研制成功的新产品,填补了国内空白。该机于92年10月由机电部委托广西机械工业厅组织并通过了技术鉴定。 该机采用热能制版技术将文件、图表、图形、书刊、资料等原件在热敏蜡纸、专用投影胶片或透明聚酯薄膜上复制原稿底版供油印或投影使用。具有制版快捷、复制图表、文字。