透气钢的制备方法及其在塑料模具中的应用研究

本文通过粉末粒度分级和控制粉末压制力获得具有适当孔隙率的金属粉末生坯,烧结之后获得具有连通微孔隙可以透气的粉末冶金多孔材料;向材料中渗入液体之后进行气体透过试验,气体可以顺利从材料中穿过,说明材料内部的孔隙是连通的;金相照片和SEM照片从微观上进一步证实了这种连通性;而注塑实验表明粘性的塑料并不会进入材料内的微孔隙中堵塞气体通道,注塑过程可以重复地进行;制备获得的粉末冶金多孔材料强度介于200~250MPa,可以满足透气模具钢的使用要求。

粉末冶金Fe-13Cr-0.5Mo-3Nb透气钢的制备及其模具应用性能

以一种高碳含铌不锈钢Fe-13Cr-0.5Mo-3Nb合金粉末为原料,通过粉末冶金法制备多孔透气钢,研究粉末粒度、压坯密度和烧结温度对透气钢的结构与性能的影响。并研究该透气钢在注射成形模具制备中的应用性能。结果表明:采用粒径96~120μm的粉末,在平均压坯密度5.6g/cm3,烧结温度1280℃条件下制备的透气钢具有高的强度、良好的透气性以及优异的耐蚀性能,其屈服强度为295MPa,腐蚀速率为0.016mm/y,该透气钢用于注射模具可明显地改善注塑产品的表面质量。与进口同类材料相比,在保证良好的透气性与耐蚀性基础上,可明显提高模具的力学性能。

透气钢制备工艺进展及展望

透气钢作为一种多孔金属材料,被广泛应用于冶金、化工、生物、环保和能源领域,主要用来控制金属材料内部气流的分布,同时兼具散热作用,在模具制造成型过程中使用透气钢可以大幅提高冷却成型速率。透气钢因其优异的性能引起国内外的广泛关注,已成为当今新型功能材料领域研究的热点。采用不同的制备工艺对透气钢组织和综合性能有着显著影响,如何有效提高透气钢综合性能已成为亟待研究的课题。本文系统介绍了国内外制备透气钢的工艺方法,包括粉末冶金法、增材制造法以及凝胶注模+微波烧结法等主要工艺技术,简要分析了原料粉末粒径、烧结温度等对透气钢制备过程及透气性能的影响,对透气钢综合性能的稳定控制进行了分析,同时展望了透气钢制备的未来发展前景。

气动脱模用多孔材料的气体流动性能

为了克服常规脱模方式下注塑件易出现表面质量低、翘曲等缺陷,提出利用透气钢实现注塑件脱模的新方法。该方法将透气钢作为气动脱模介质,使气体通过其微孔直接到达制品的底部,由于气体的等压性,可确保脱模时注塑件受到均匀的顶出力,不发生传统脱模机构中引起的翘曲变形现象。为了确定脱模过程中透气钢的工作参数,采用定压差测流量的方法实验研究考虑气体可压缩性时透气钢的透过性能。研究结果表明:随着压力的增大,气体在透气钢中将发生从Darcy流动到非Darcy流动的转变,分别对这2种流动状态的透过系数和惯性系数进行分析计算,得出了这两种状态的流动方程,揭示该流体流动状态下透气钢中气体的流动规律,为这种新脱模方法的使用提供数据和理论支持。

血液透析机中的微齿轮注射模设计

利用Pro/E对微齿轮制件进行建模并加以分析,设计出一副应用于微注射齿轮加工的模具。结构上利用型腔镶块,模板材料上选用透气钢解决了微齿轮加工中排气的难点,四杆机构的使用合理地避免了顶出过程中有可能产生的缺陷。