医用防护服织物的结构与透湿量

采用扫描电子显微镜观察了医用防护服织物的结构,分析了不同复合结构的特征,分别用吸湿法和蒸发法测试了医用防护服织物的透湿量,以及模拟穿着多层织物的状态时医用防护服织物的透湿量。结果表明,聚四氟乙烯(PTFE)膜层压织物透湿量高,聚氨酯(PU)涂层织物及热塑性聚氨酯(TPU)涂层非织造布透湿量低,且有明显的涂层缺陷,有剥落现象。试样蒸发法透湿量普遍较吸湿法透湿量小,且试样间透湿量差异小。随层数的增加,多层织物组合试样透湿性有所下降。

医用防护服织物在不同温湿条件下透湿量的研究

阐述了国内外织物透湿量主要测试标准和条件,观察了医用防护服织物的结构,分析了不同复合结构的特征.采用蒸发法测试了医用防护服织物在不同温湿度条件下的透湿量,对蒸汽压差与透湿量作回归分析.实验结果表明,聚四氟乙烯(PTFE)膜层压织物透湿量高,聚氨酯(PU)涂层织物及热塑性聚氨酯(TPU)涂层非织造布透湿量低,且有明显的涂层缺陷,有剥落现象,颗粒分布不均匀,说明了涂层的不可靠性.当相对湿度一定时,织物的透湿量基本上是随着温度的升高而增大;而当温度一定时,织物的透湿量基本上是随着相对湿度的增加而减少.对于被测试样,蒸汽压差与透湿量呈三次曲线关系,具有较高的相关性,相关系数的平方为0.719～0.973.

两种称量方式透湿量仪测定准确性探讨

我国织物透湿性能一般采用"外称"称量方式进行测试,随着科学技术的发展,"内称"透湿量仪的出现打破了原有测试仪器的技术瓶颈。主要介绍了"外称"与"内称"两种织物透湿量仪箱体的结构特点,通过空载称重测试、测试过程中温湿度的变化以及最终透湿量测试数据,详细对比了两种测试仪器实测数据的差异,并探讨了测试仪内部结构对数据的影响。

医用防护服透湿量测试分析

医用防护服通常由织物材料、PU或TPU膜复合而成,精准控制其透湿量十分重要,因为它决定着防护服隔离性与舒适性的平衡。本文通过对不同试验方法的比较及测试条件的选择,分析了如何对医用防护服透湿量进行精确测量。

织物透湿量测试条件研究

基于国家标准对织物透湿量测试实验条件要求很高，一般恒温恒湿实验室均难以实现的现状，采用正交设计的原理，按照GB／T12704中的方法A的要求，对其实验条件——温度、湿度及时间进行正交实验设计。结果发现，实验的环境湿度是一个显著性影响因素，要严格控制；时间的影响虽然不显著，但当湿度大时，短时间内结果不能稳定，故也应该按照标准的规定。采用60min；温度对结果的影响最小，一般室温条件即可。

织物透气率、透湿量、毛细效应与悬垂系数的灰色关联性研究

设计生产6款织物,对其透气率、透湿量、经向毛细效应、纬向毛细效应、动态悬垂系数和静态悬垂系数进行测试。然后用灰色系统理论对其关联性进行研究,研究结果表明:影响动态悬垂系数的主次顺序为:透气率、经向毛细效应、纬向毛细效应和透湿量;影响静态悬垂系数的主次顺序为:透气率、经向毛细效应、纬向毛细效应和透湿量;透气率与悬垂系数之间的线性关系显著。

暖贴用透气膜透湿量波动原因分析

透气膜是暖贴的关键原材料之一,透气膜的稳定性直接关系着暖贴产品质量的稳定性,从透气膜生产过程入手,分析原料、造粒、流延拉伸过程对透气膜透湿量波动的影响,为稳定透气膜透湿量,改进暖贴产品质量提供了依据。

BOPP烟膜的透湿量研究

本文研究了不同类型BOPP烟膜的透湿量,研究结果表明:透湿量与薄膜厚度、储存时间、拉伸倍率以及增刚剂的用量呈一定的反向关系。

塑料薄膜透湿量红外检测器法与减重法对比

采用PET薄膜、BOPA薄膜和BOPP镀铝薄膜三种常见的塑料薄膜作为试样,通过对红外检测器法和减重法的透湿量试验数据进行比对,分析两种方法试验数据的不同和产生原因,结果表明,红外检测器法的测试结果略大于减重法,该方法的相对湿度设定更接近标准规定,试验过程中的参数控制更准确,用时更短。

纺织品透湿量测试影响因素研究

纺织品透湿量测试稳定性较差,对服装企业质量管控形成了风险,为了减少测试结果偏差,对纺织品透湿量测试的影响因素进行研究。选用不同类型的面料样品进行透湿性能测试及对比分析,包括无覆膜针织面料和梭织面料、覆膜针织面料和梭织面料,探讨不同类型纺织面料对透湿量测试结果的影响。结果表明,不同类型纺织面料样品对透湿量测试结果的稳定性影响较大,无覆膜针织面料稳定性最差,覆膜针织面料和无覆膜梭织面料次之,覆膜梭织面料稳定性最好。

BOPP珠光膜厚度与透湿量的关系研究

经过对20份样品的透湿量试验结果进行研究分析,得出科学的经验公式,有助于企业制定BOPP珠光膜的透湿量技术指标及定制生产,节约成本。

织物透湿量测定方法研究

织物透湿量是穿着舒适性的一项重要指标,本文采用透湿杯中放无水氯化钙为吸湿剂,通过一系列的实验,探索提出了科学合理的织物透湿量测定方法。

医用一次性防护服透湿量检测技术研究

本文依据国家强制标准GB 19082—2009《医用一次性防护服技术要求》对防护服的透湿量检测开展技术分析。通过梳理国内外检测标准及评价方法,对比GB/T 12704—1991《织物透湿量测定方法 透湿杯法》和GB/T 12704.1—2009《纺织品织物透湿性试验方法 第1部分:吸湿法》的技术内容,重点分析了实验操作和数值计算等因素对透湿量检测结果的影响。研究结果显示,在实际检测操作中应注意吸湿剂颗粒的均一性,按照固定高度-质量法装填吸湿剂,将透湿杯放置在恒温恒湿试验箱的非出风口和回风口附近,并按照面积为0.00283 m2计算透湿量,可以减小透湿量测定误差,提升检测精准程度,进而对医用一次性防护服的综合质量评价起到一定的技术支撑作用。

吸湿法测试纺织品透湿量的探讨

以具有速干性能的服装面料为样品,按照GB/T 12704.1—2009《纺织品织物透湿性试验方法第1部分:吸湿法》标准,探讨应用不同粒径、不同粒度的干燥剂,所测试得出的样品透湿量结果。分析研究结果表明,在标准规定的范围内,采用粒度大、圆度好的干燥剂较粒度小、形状不规则的干燥剂测得的透湿量结果要高。同时,对标准修订提出了改进建议,以利于缩小各检测机构透湿量测试误差。

棉织物组织结构对透湿性能的影响分析

探讨棉织物组织结构对透湿性能的影响规律。以C 9.7 tex×2纯棉股线为原料,测试了6种组织结构、5种紧度条件下的织物的透湿性能。研究结果表明:在织物组织一定的情况下,织物的透湿性能随着织物紧度的增加而下降;在织物紧度一定的情况下,透湿性能随组织结构有变化,紧度比较小时透湿性能变化差异明显,而紧度比较大时透湿性能变化差异不明显。

PVDF/PVDF混纺纳米纤维防水透湿膜的开发

利用多针头静电纺丝技术制备PVDF1/PVDF2双组份混纺纳米纤维膜,考察热轧温度对该电纺膜的表面形貌、机械性能及防水透湿性能的影响,以确定最合适的电纺膜热轧温度.采用Co-PA热熔网做热熔粘合剂,将此混纺电纺膜与防水织物进行层压复合,制备防水透湿织物,研究复合织物的抗剥离性能和防水透湿性能,并与PTFE拉伸膜层压复合织物进行对比.结果表明:在热轧温度为135℃、压力为0.3 k Pa、热轧时间为1 s条件下,双组分PVDF电纺膜拉伸断裂强度为24.22 MPa,耐静水压达到3 324 mm H2O,透湿量接近10 000 g/(m2·24 h);采用该电纺膜与Co-PA热熔胶、防水织物在135℃、0.3 k Pa条件下热轧15 s制备层压复合织物,其抗剥离强度(12.28 N/(2.5 cm))和透湿量(5 202 g/(m2·24 h))均优于PTFE拉伸膜层压织物,而耐静水压值(10 130 mm H2O)低于PTFE层压织物,但仍然可以达到商业化使用要求.

乙二醇和不同相对分子质量聚乙二醇对聚氨酯多孔膜性能的影响

采用乙二醇和不同相对分子质量的聚乙二醇作为聚氨酯多孔膜的致孔剂,通过对聚氨酯多孔膜的电镜图、透湿性、接触角以及拉伸性能的表征与分析,探究乙二醇和不同分子量聚乙二醇的用量对聚氨酯微孔膜结构和性能的影响。结果表明:采用乙二醇,添加量在50%时,透湿量达到2 929g/(m2·d);断裂强力与断裂伸长率分别在5.77MPa,451.3%,说明得到的聚氨酯多孔膜具有较高的透湿量、孔隙率以及较强的拉伸性。

轻薄PU涂层防水透湿织物的研制

着重探讨了选用涤棉混纺织物做基布 ,经过离型转移涂层法 ,进行聚氨酯涂层处理 ,以获得手感柔软、悬垂性佳、防水透湿优良的高档新型服装面料。

高透湿可重复用防护服的生产工艺

为了减少一次性医用防护服对资源的浪费,提高对国家公共安全的长效保护,同时兼顾成本和使用舒适性,需要开发一种新型的低成本高透湿量的可重复用医用防护服。文章从面料选择、面料后整理到防护服裁剪、缝合与压胶等方面进行了针对性研究,形成了一套独特的高透湿可重复用防护服生产工艺,最终生产出了符合GB 19082—2009《医用一次性防护服技术要求》的可重复用医用防护服,其透湿量远高于标准指标,且经过10次洗涤后,防护服的强力、防水性等均满足该标准要求。