高碳钢球化机制与Ac_(1f)透烧球化退火工艺

对高碳钢球化退火机制进行了研究 ,认为碳化物球化的核心是加热时的剩余碳化物 ,若加热时得到不均匀奥氏体和剩余碳化物组织 ,则奥氏体过冷分解是α相在碳化物质点间单独形核 ,随后两相以幂函数规律各自独立呈球状急速长大成粒状珠光体 (PS)组织 ;当加热得到均匀奥氏体和剩余碳化物时 ,过冷奥氏体的分解按两相相互激发形核及随后的合作、协调、匹配长大成层片状珠光体 (PL)。由此开发出Ac1f透烧加热的球化退火工艺 ,生产试验取得了球化质量好、生产周期短及节能的效果。

高碳钢A_(c1f)透烧球化退火新技术新工艺

在对高碳钢球化机制研究的基础上 ,提出了球化加热奥氏体化的 Ac1f透烧快速球化新技术。并应用于 GCr1 5钢和 T1 2钢制件上 。

大型整锻支承辊不透烧加热喷雾淬火工艺实践

利用锻件热处理时的尺寸效应,支承辊在台车炉上快速加热升温,辊身表面与芯部存在一定的温差,表面一定的深度达到奥氏体化温度时,芯部仍处于临界点以下,然后通过喷雾淬火,二次回火,从而达到外硬里韧及辊身、辊颈不同硬度目的。

加热过程控制及透烧检测

加热过程控制的基准点是工件透烧时间。奥氏体化的奥氏体状态的表征（指标）可以用奥氏体晶粒度、马氏体点Ｍｓ、淬火后硬度ＨＶ１及剩余碳化物量Ｋ，它是加热速度Ｖｇ、加热温度ｔＡ和保温时间τｂ的多变量函数。通过建立奥氏体状态方程推算出奥氏体化时的ｔＡ———τｂ对奥氏体状态影响的等效系数η，因此可把奥氏体状态变成单变量ｔＡ的函数。工作透烧检测器是加热过程控制的有效工具。

透烧率的测定

本文介绍的透烧率的测定方法采用计算机控制与测量，以直径０２ｍｍ铂铂铑丝作传感器元件，计算机控制以毫秒为单位计时，利用这种方法测定透烧率具有准确、快捷、精确度高、节省人力等诸多优点．

烧结矿烧透位置在线跟踪控制系统

本文根据烧结机烧结终点的检测计算和二次曲线拟合法,求出了烧结矿烧透位置。在编程软件concept2.6中编制程序和在监控软件iFIX3.5中绘制监控画面,完成了烧结矿烧透位置的在线跟踪控制。采用计算机控制系统进行远程监控,对烧结矿在台车上的烧结矿烧透位置进行定位跟踪,并根据烧透位置对烧结的配料和看火工序进行操作指导,对烧结机机速进行动态控制,并且烧透位置曲线可以对烧结操作工起到一定的分析指导作用。

狗肉必须煮熟烧透吃

古语云:闻到狗肉香,神仙也跳墙。随着生活水平的提高,狗肉也走上了现代人的餐桌,但是——

烧结专家系统发展现状综述

随着我国对铁矿石的需求越来越大,烧结工艺作为对铁矿石加工的重要工序也倍显重要。因此,对于烧结的计算机控制水平也提出了更高的要求。本文将对目前国内外的烧结专家系统的情况做一次整体概述,有助于烧结专家系统在我国的研究和应用。

带式烧结机台车速度控制及其分析

文章通过对燃烧带下降速度的分析,推导出产量与台车速度及各参数之间的关系式。而该式可以根据需要确定台车的最佳速度、最大产量和成品率等因素。文章还介绍了根据废气温度曲线求最高温,从而用计算机控制台车速度的方法。

基于控制模型策略的大型烧结机智能控制

介绍了莱钢400m^2烧结机的工艺控制流程，阐述了此烧结机全过程智能控制系统以及构成该系统的11个在线控制模型的控制功能及原理。同时，对该控制系统在其工艺设备、仪表上的特殊配置及对实现烧结生产自动化的作用作了概述。

烧结智能辅门控制系统的改进

结合烧结生产实际，对烧结机智能辅门控制系统进行了详细分析。主要从烧结机混合料料层控制、烧结终点控制两个方面进行详细介绍。结合现场工况，从设备及控制上进行改进和提高，最终形成完整的烧结智能辅门控制系统。

高碳钢快速球化退火工艺的研究

通过对高碳钢传统球化退火理论与技术的分析 ,提出了 Ac1 f温度透烧的奥氏体化新工艺。结合生产现场设备及退火质量的检测 ,制定出相适应的快速球化退火工艺 ,不仅提高了球化的质量 ,改善了机械加工性能 ,还使球化加热时间缩短到原工艺的 2 5 %～ 30 % ,球化缓冷到 6 80℃的时间缩短了 5 0 %。

模糊自整定PID控制在电阻炉温度控制中的应用

本文提出了用模糊自适应PID(比例-积分-微分)控制来提高电阻炉煅烧零件控制精度的方法,改善了系统的响应,使性能更加平稳,节约能耗和原材料,降低了废品率,锻烧出的零件性能良好,试验结果表明该控制方法具有很好的应用价值。

开槽轧辊整体差温加热喷雾淬火工艺的改进

本文就开槽轧辊最终热处理工艺进行分析和研究,提出了改进措施并应用于实际生产中,结果表明该工艺明显改善了工件热处理质量,降低了废品率。

大型渗碳齿轮的差温淬火工艺

研究了碳件的淬火工艺。在淬火条件不变的情况下,提出了足大型渗碳齿轮淬火要求的工艺,满足了生产需要。

φ650mm 70Cr3Mo钢支承辊的一种低成本最终热处理工艺参数的制订

对φ650mm 70Cr3Mo支承辊不透烧加热淬火工艺进行了可行性研究,并结合目前国内大量的台车热处理生产设备,提出具体的工艺方法。结果表明,经该工艺热处理后可以达到支承辊外硬里韧及辊身、辊颈不同硬度的目的,而且经济效益好、实用性强。

防喷器壳体淬火加热系数的测定

为了确定防喷器壳体的淬火加热系数,采用试块进行试验确定了工件透烧后保温时间为20min时材料的组织和力学性能达到最佳。通过对在电阻炉中加热的壳体各个部位温度进行实时测定,最终确定了壳体在电阻炉中的透烧时间,并结合试块透烧后的保温时间,确定了壳体淬火保温时间按公式t=α★H★K进行计算时,加热系数的最佳取值范围为1.0-1.2,这样计算不仅能保证材料的性能又节约了能源还提高了生产效率。

Cr12型模具钢轧制扁钢大面横裂的攻关

Cr12型冷作模具钢扁钢在轧制生产中出现大面横裂 ,考虑了坯料表面质量 ,轧制变形特点的变化 ,加热气氛 ,轧制操作条件等因素的影响 ,最终证明坯料加热未能充分透烧是主要原因 ,采用新工艺控制生产节奏保证了加热质量 ,成功解决了该问题。