煤矸石香蕉型等厚筛粒群时空透筛分布规律及适配特性研究

筛分是减少环境污染和资源浪费,促进煤矸石固废资源综合利用的一项重要技术。单一倾角振动筛在煤矸石分级过程中,容易导致物料在入料端集中堆积,松散和分层困难,分级效果恶化。利用变倾角筛面代替单一倾角筛面,用于研究煤矸石的分级。采用高速动态测试分析系统及ImagePro Plus(IPP)图像分析系统研究变倾角和单一倾角筛面的料群时空透筛分布特征,发现变倾角筛面给料端与排料端位移与运动速度幅值差值大于单一倾角,变倾角筛上煤矸石的吸光度是单一倾角的1.5倍,筛下吸光度是相对应数值的2.5倍,说明变倾角筛面更利于煤矸石的松散分层,且物料分布更加均匀。采用多段采样多层分级法对筛分产品进行分析,将筛面从入料端至排料端划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段,发现颗粒在单一倾角与变倾角筛面上的透筛位置均居于中部,但变倾角筛面透筛量更大;筛下各段产品主导粒级为6~3 mm和-3 mm,-3 mm粒级的煤矸石占产品产率在单一倾角和变倾角筛分过程中的顺序依次为Ⅱ>Ⅰ>Ⅲ>Ⅳ>Ⅴ,Ⅱ>Ⅲ>Ⅰ>Ⅳ>Ⅴ,透筛率均依次为Ⅱ>Ⅲ>Ⅰ>Ⅳ>Ⅴ。再者,与单一倾角相比,变倾角的筛分效率和总错配物百分比分别提高2.24%与1.74%,分配粒度更接近6 mm。此外探索了煤矸石处理能力与筛面倾角的适配特性及对筛分效果的影响规律。当>6 mm的粗颗粒占比55%时,应选择较小的筛面倾角梯度,比如3°和4°,相应的生产能力为18 t/h,此时能保证获得最佳的筛分性能与处理能力。本研究将提高煤矸石的分级效果和固废资源的综合利用率,为煤矸石的定向转化与固废资源的高附加值综合利用提供新途径和技术支撑。

刚柔耦合高弹性筛面运动学与料群透筛分布规律

粘湿动力煤深度筛分是选煤领域的研究热点,传统弹性筛面虽然能解决筛分过程堵孔问题,但在料群冲击作用下易损坏.为此,设计了刚柔耦合高弹性筛面,采用振动测试研究了刚柔耦合高弹性筛面运动学特性与空间运动轨迹,通过高速动态测试与筛分试验研究了粘湿料群的运动行为与透筛分布规律,在此基础上,优化了刚柔耦合高弹性筛面结构.结果表明:刚柔耦合高弹性筛面与底部加强筋之间的碰撞使得筛面加速度和位移最高可达89.57 m/s^(2)和6.17 mm,分别为筛体加速度和位移的3.81倍和2.30倍,料群在筛面上的平均运移速度随筛面的加速度增大而增大,0~6 mm细粒级物料主要在A,B段透筛,而6~13 mm粗粒级物料主要在C,D段透筛;通过改变刚柔耦合高弹性筛面加强筋空间布置形式,调节刚柔耦合高弹性筛面的运动加速度,进而可以调控料群的运动行为与透筛分布规律,延长难筛分料群的筛分时间,粘湿动力煤的6 mm筛分效率达87.74%.