多间隙铰链印刷机递纸机构动力学特性研究

递纸机构的动力学特性对印刷机的印刷速度、套准精度以及印品质量具有重要影响。递纸机构大多由凸轮机构和连杆机构串联而成,不可避免地存在铰链间隙;铰链间隙的存在将降低机构稳定性、工作效率,缩短寿命。以凸轮连杆机构为研究对象,建立含多间隙铰链的机构动力学模型,分析了不同间隙尺寸、间隙铰链位置、间隙铰链数量对机构动态响应的影响。结果表明,上述因素均对递纸机构的传动精度和稳定性产生影响,其中,多间隙铰链之间的相互作用对机构动力学特性的影响显著。为含间隙铰链印刷机的结构优化设计提供了参考。

胶印机递纸机构研究现状

递纸装置作为单张纸胶印机的关键部件,直接影响着胶印机的印刷速度和印品质量。目前国内外胶印机所采用的递纸机构有摆动式递纸机构、旋转式递纸机构等。本文介绍了胶印机中各种类型的递纸机构的工作原理、特点、适用范围,分析了它们的运动力学性能,最后总结了它们的研究现状。

基于Visual Basic胶印机递纸牙类型库的开发

一、引言 递纸机构是单张纸胶印机的关键部位,对印刷质量起着决定性的作用.因此,深入地认识递纸牙以便更好地熟悉胶印机,从而印出更精美的印刷品十分必要.目前,专门用来介绍递纸牙机构的系统还很少见,这对用户了解并选用印刷机递纸牙机构主要的类型带来了不便.为此,我们采用Visual Basic语言开发了胶印机递纸牙类型库.

单张纸胶印机的递纸机构小议

胶印机的印刷速度、套准精度以及印品的质量与机器上采用的递纸机构密切相关。本文作者就目前印刷机上普遍采用的间接递纸机构方式中的如偏心上摆递纸机构、定心下摆造纸机构,以及旋转式递纸机构等分别做了论述。

基于Matlab软件的递纸机构运动特性分析软件的设计

对递纸机构的运动特性做了深入的理论分析,建立了以递纸牙运动特性作为目标函数的数学模型,探讨了求解方法;应用Matlab软件的强大设计功能,针对实例进行了参数化的软件设计,可以实现绘制角位移和角速度的曲线的功能。

下摆式递纸机构共轭凸轮的设计与研究

根据下摆式递纸机构共轭凸轮机构从动件运动规律的反求设计[1] ,得出正向设计递纸机构的工艺要求。采用五次多项式来模拟递纸牙的运动规律 ,进而建立求解共轭凸轮廓线数学模型。并以实例求出共轭凸轮廓线 ,验证了该方法的可行性。

胶印机递纸机构运动规律反求设计

针对递纸机构在高速运转下的运动稳定性问题,根据某高速定心下摆式递纸机构图纸上凸轮轮廓的检测数据,完成了共轭凸轮机构从动件运动规律的反求分析,根据分析结果得出正向设计共轭凸轮机构从动件运动规律的工艺要求,应用五次多项式模拟递纸牙运动规律,设计出了满足递纸机构工艺条件的驱动凸轮轮廓线。

摆动式递纸机构凸轮的仿真设计

描述了摆动式递纸机构凸轮轮廓仿真设计的原理与算法,利用C++Builder程序设计语言对凸轮轮廓进行描述,并通过Solidworks三维设计软件的二次开发,实现递纸机构凸轮的仿真设计。通过企业的实际应用,简化了递纸机构的设计过程,提高了设计和加工精度。

基于ADAMS与ANSYS Workbench的递纸机构应力分析

介绍了一种适用于递纸机构的应力分析方法。首先在ADAMS软件中建立相应的运动模型,对递纸机构进行动力学仿真,然后从仿真结果中找出递纸机构各部件的危险工况,求得在ANSYSWorkbench中进行应力分析时所需的边界条件及载荷,使得递纸机构的应力分析结果更符合实际工况。基于该方法以递纸机构中的凸轮与连杆为例简述了分析步骤,并根据分析结果提出了相应的结构优化建议与措施。

给纸机递纸吸嘴机构共轭凸轮设计

根据给纸机递纸吸嘴机构的运动特性与工艺条件,给出了适合印刷速度高于15,000印张/h的给纸机递纸吸嘴机构共轭凸轮廓线的设计方法,通过选定或设计从动件运动规律进行共轭凸轮机构设计,这样可以确保凸轮机构具有良好的运动和动力性能;为高性能、高速度的给纸机设计提供了研究基础。

高速胶印机递纸机构的设计与研究

根据下摆式递纸机构递纸牙的运动特性,采用五次多项式来模拟递纸牙的运动规律。建立了以递纸牙运动特性作为目标函数的优化设计数学模型,探讨了求解方法。并针对实例进行了优化设计,可以在满足递纸牙运动特性的前提下获得最优方案,验证了该方法的正确性。

基于UG软件的旋转式递纸机构运动分析

旋转式递纸机构是胶印机中的关键机构,它主要由凸轮机构和四杆机构组成,是一个组合机构。文章根据测绘得到的凸轮轮廓离散坐标及四杆长度,通过传统凸轮轮廓的光顺处理以及曲线拟合与UG软件分析的结果进行比较,获得了凸轮机构的输出运动规律。根据运动分析结果,提出了一种基于UG软件对递纸机构设计的新方法。

基于ADAMS的下摆式递纸机构动力学仿真

利用机械系统动力学分析软件ADAMS,建立了下摆式递纸机构的虚拟样机模型,并进行了仿真分析。仿真分析结果可以判断该机构设计的合理性,也可在相同的时间内“试验”更多的设计方案,从而易于获得最优设计方案。

间歇递纸机构的发展现状、趋势及对策

介绍了现有间歇递纸机构的工作原理和运动特性,阐明了各自的优缺点;指出间歇递纸机构的发展趋势是对动力学性能好、传递精度高、结构紧凑的新型组合机构的研发;提出专用曲线槽轮-不完全齿轮递纸机构,通过与现有机构的分析对比,证明了新机构的优点,为间歇递纸机构的改进设计提供了新的思路。

高速递纸牙边界条件的优化设计与研究

通过建立递纸牙数学模型,分析了高速递纸牙的边界条件要求。以七次多项式设计为例,修改了高速递纸牙原设计的边界条件。计算结果表明,对机构运动参数的优化作用显著。通过模拟仿真进行了实验验证,结果表明,边界条件对递纸机构稳定性和速度会产生影响。

基于试验模态方法的递纸机构优化设计

目的分析单张纸胶印的递纸机构,寻求当最高印刷速度提高时需要改进的设计环节。方法采用实验模态法对单张纸胶印机的递纸机构进行分析,将实验模态分析技术引入递纸机构动态响应的求解过程,并通过求解结果指导并改进设计。结果在有样机可提供测试的情况下,用试验模态分析方法建模的精度会高于常用的单自由度集中质量法,对系统进行测试分析能够达到更准确的结果。运用该方法将一款单张纸胶印机的最高速度由13 000张/h提高到了16 500张/h。结论试验模态方法能为胶印机的改进设计提供依据,既是结构设计和动力学设计的有效补充,也是校核的工具。其他关键机构如输纸头、前规和咬牙开闭机构等凸轮连杆机构也可以使用此方法进行分析研究。

给纸机递纸吸嘴机构的再生设计

在分析给纸机递纸吸嘴机构工作原理的基础上,利用机械创新设计的再生运动链法,对给纸机递纸吸嘴机构方案进行了创新设计,并对其最终选取的形式进行了尺寸综合,建立了连杆上给定点的实际轨迹与给定轨迹偏差最小为目标函数的优化设计数学模型,并根据实例探讨了求解方法,验证了该方法的可操作性。

柔性递纸机构的动态设计方法研究

作为单张纸胶印机的关键部件——递纸机构的力学性能将直接影响着印刷的速度和印品的质量。本文以北京市第二印刷机械厂八开高速胶印机的摆动式递纸机构为工程背景 ,基于有限元理论 ,将运动周期离散化 ,建立的动力学模型为一系列系数时变的微分方程 ,并用 Newm ark方法求解其位移与应力的动态响应 ,为分析解决高速胶印机的磨损、振动和噪声等现象提供依据 ,也为柔性递纸机构的设计提供参考。

递纸机构的稳定性研究

要提高递纸机构的稳定性,必须首先对其振动特性有深刻了解,然后以此为基础对其进行改进设计。通过对试验台上的递纸机构进行运动与动力分析,通过对工作状态下试验台的振动信号检测和噪声信号分析,获得了系统的固有频率。要降低试验台的振动响应,必须对墙板和拉梁结构进行改进,使其固有频率远离工作频率。

基于Pro/E软件的递纸机构仿真分析系统的开发研究

介绍了在Pro/E环境下偏心摆动式递纸机构模型的建立,及该机构的参数化设计与运动分析,运用Mat-lab编写参数化界面,建立了便捷窗口,通过改变杆长与印刷速度,得到了叼纸牙轴心的速度、加速度分析曲线,为该机构的研究开发提供了一种便捷工具。运用Pro/MECHANICA模块对满足设计要求的递纸机构的各杆件建立了动力学分析系统,进行了杆件结构的分析与优化,完善了递纸机构的设计。