基于通用生产结构的物料和过程清单集成模型研究

针对通常MRPⅡ/ERP系统中由于产品结构数据和生产过程数据没有完全集成而造成物料需求、能力需求和计划调度等相关的生产活动被分隔考虑的情况,提出了基于生产计划的PPGBOMP模型,将静态的产品结构数据和动态的生产过程数据统一在此模型中,并引入通用生产结构(GPS)来表征零部件齐套过程跟踪中物料清单和过程清单之间的物料逻辑关系。GPS为不同层次的产品结构、多样性参数及不同取值的产品变型提供了一个通用的表示方法。通过采用参数取值约束的形式来定义分解规则和计划规则,对所有的多样性参数都利用产品所分解的最低层物料编码来进行赋值,从而大大简化了多样性表示中不同变量间的协调问题,并利用多样性参数及其取值的集合实现了产品变量与其操作变量之间的一致性。

面向大规模定制的广义通用件生产计划方法研究

通过引入GBOM的属性-属性值-配置规则模型解决大规模定制下物料表达问题;改进基于属性-属性值相似的物料时段生产计划制定方法,以确定各最终零部件的加工数量和加工时间;根据延迟区分生产模型,提出基于知识的物料阶段生产计划,以快速地确定各个加工阶段的物料需求。开发了相应的生产计划模块,并以活扳手的活嘴生产为例,验证了上述广义通用件生产计划方法在实际生产中的有效性与方便性。