料液强化流动对气扫式膜蒸馏影响的实验研究

采用聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜组件,对比研究稳定流气扫式膜蒸馏(SSGMD)、脉冲流气扫式膜蒸馏(PSGMD)、鼓气流气扫式膜蒸馏(GSGMD)、鼓气流和脉冲流结合式(P&G SGMD)4种膜蒸馏模式,以膜的渗透性能、膜污染状况、热效率为指标,判断4种模式的优越性.研究了SSGMD膜蒸馏过程中进料温度(T_(f-in))和进料流量(Q_f)对膜通量(J)的影响,选择了最佳的条件,对比4种膜蒸馏方法在膜蒸馏过程中膜的渗透性能、膜表面污染情况、热效率.结果表明,采用SSGMD工艺,J随Q_f、T_(f-in)的增大而增大;在4种膜蒸馏过程中,GSGMD过程中膜通量相对最大、热效率最高(49.21%)、膜的污染最小.

脉冲流强化膜蒸馏高浓度盐水的研究

采用聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜组件,探究了脉冲时长与脉冲频率对脉冲流强化气扫式膜蒸馏高浓度盐水过程性能的影响.研究结果表明,当进料流量为30L/h,进料温度为323K,冷凝液温度为283 K,气扫速率为0.74 m^3/h时,在最佳的脉冲长度/脉冲频率为0.5s/1min^(-1)条件下,通量强化比达1.20.与稳定流相比,脉冲流能有效延迟饱和盐水(333K)膜蒸馏过程通量急剧下降的发生.

附加湍流器强化油田采出水超滤过程的研究

为改善超滤处理油田采出水的膜过滤性能，设计了4种不同结构形式的湍流器并进行膜过滤强化试验，考察了湍流器的构型、螺距等对膜通量及单位产水能耗的影响。结果表明，湍流器可以明显提高膜通量，同时降低了单位产水能耗。与未加湍流器的相比，在相同的操作条件下采用湍流器可以使膜渗透通量提高83％～164％，而单位产水能耗却降低了31％～42％，其中螺距为20．0mm、缠绕线粗为1．0mm缠绕式湍流器的实际使用效果最为显著。