煤矿主通风机电机快速更换施工工艺

一般情况下煤矿1台轴流对旋主通风机内有2台驱动电机,2台电机一次性全部更换至少需要15 h。在此期间,矿井整个通风系统处于单风机运行状态,矿井随时处于停风的危险之中。尤其是高突矿井,单风机运行期间不能组织生产。针对主通风机更换电机施工时间较长的问题,维保中心通过研究影响更换电机施工进度的关键因素,采用了单代号搭接网络计划分析方法对总进度目标进行了深入研究,得出了采用一定的技术措施就可以缩短更换电机施工进度关键线路持续时间的结论。煤矿主要通风机电机快速更换施工工艺的研究和相对应的技术措施对解决同类施工进度问题具有借鉴意义,对降低矿井安全风险、提高经济效益有着重要作用。

矿井主通风机电机碳刷总成改造设计

为矿井安全生产提供支持,对主通风机电机的励磁碳刷固定架结构进行改造。通过改造有效地解决了原结构碳刷与滑环在工作过程中容易冒火花、碳刷磨损不均匀的问题,实现了碳刷工作温度异常的实时报警、碳刷达到磨损限位值时进行警示与提醒更换的功能。

DF8B型机车电阻制动通风机电机接地原因

针对DF8B型机车发生的主电路接地故障现象,指出接地的主要原因为电阻制动通风机电机接地,提出防止措施。

机车启动时通风机电机冒烟故障分析及处理

针对DF5G、DF7G机车启动时通风机电机冒烟故障,进行具体分析,并提出相应的建议及改进措施。

矿用通风机变频调速控制系统的改进研究

矿用通风机作为保证井下作业安全的重要设备,其设备运行的较高安全性和较低能耗性成为当下煤矿企业关注的重点。而现有的通风机智能化控制技术相对较低,主要以手动调节风机转速方式来实现对通风量的控制,导致了通风机运行过程中产生了较大的能源浪费,同时,也严重影响着设备运行安全性。针对此问题,有必要对通风机中的变频调速控制系统进行广泛应用及不断升级改进。因此,结合现有矿用通风机的节能现状,通过分析变频调速控制系统工作原理,开展了控制系统在的升级改进设计,并将其在晋城煤矿的通风机上进行了现场应用测试,结果表明,改进后通风机工作效率更高、运行更加稳定,设备节能效果更。加强对变频调速控制系统在通风机上的不断升级应用,对提高通风机工作效率和井下作业安全、减少企业费用支出具有重要意义。

煤矿通风机中PLC变频调速系统的应用

一般矿井中使用的通风机是通过电机进行运转的,而将通风机的风量设定成最大也是很常见的情况,这会使通风机长时间处于低负荷运行,从而导致效率低下、系统不稳定、易出故障等状况。通过调整通风机电机转速可以使其达到最佳运行状态,目前常用的调速技术主要分为转子串电阻调速、电压调速、变频调速以及串级调速等。经过试验证明,变频调速是最直接有效的的方式,一方面可以对风机电机的无极变频调速以及风量进行控制。

气动马达驱动的局部通风机研制

某煤矿使用的局部通风机主要采用电机驱动,一旦电力中断势必影响到安全生产及人员安全。根据这一实际情况,研制了气动马达驱动的局部通风机。该通风机以矿井现有的压缩空气为动力源,使用原电动局部通风机改造而成,是现有局部通风系统可靠的补充措施。

济宁二号煤矿主扇风机电机快速安装工艺

济宁二号煤矿采用中央并列式通风，主通风机系统由两台GAF31.6—15．8—1型轴流式主扇风机组成，一用一备，配用TDZ1000—8／1430型同步电动机。2台风机均于1995年投入运行。