高水头大容量机组通风槽板制造技术

为了提升高水头大容量水轮发电机组定子通风槽板的质量和性能,对激光焊接工艺进行了改进,对影响焊接质量的相关因素进行了试验,发明了新型分体式定位夹具,改进了原有破坏性试验的检测方法,研发了专用打磨设备以实现对焊点凸起的控制,经过不断的试验、分析和工艺改进,解决了生产过程中面临的诸多难题,并在多个水电项目上进行了应用,保证了电机铁心装压的质量,通风冷却效果良好,为日后更高水头、更高容量的水电机组研发奠定了基础。

1250 MW核电半速汽轮发电机定子通风槽板制造工艺

介绍了1250 MW核电半速汽轮发电机定子通风槽板的产品结构及尺寸特点,阐述了其生产工艺,对影响产品质量的相关因素进行了说明。分析对比了各种焊接方法,经过试验、分析和工艺改进,解决了生产过程中面临的诸多难题,保证了产品质量,实现了核电重要部件的国产化。

多相感应电机通风槽板涡流损耗分析

大容量多相感应电机通风槽板涡流损耗是造成铁心温升的一个重要原因,也是决定大容量电机安全运行的关键因素之一。本文以一台十二相异步电机为例,分析了通风槽板对电机轴向磁密分布的影响,并做出通风槽板涡流分布三维图,分析得到通风槽板的涡流分布特点,并对通风槽板结构进行优化,有效的减小了涡流损耗,为工程设计提供理论依据。

电机通风槽板制造工艺

分析电机通风槽板制造的4种工艺方法及各种工艺的发展前景 ,使通风槽板的设计更为合理 ,提高电机制造水平。

大中型电机定转子通风槽板点焊工艺总结

介绍了大中型电机通风槽板制造的四种点焊工艺方法,论述了各自的点焊原理、点焊质量及应用场合等,根据不同的设计要求采用相应的点焊工艺方法,提高通风槽板的制造质量。

激光点焊技术在通风槽板制造中的应用

本文主要介绍激光点焊技术在大型电机通风槽板加工过程中的应用,分析了激光点焊中主要加工参数对焊接质量的影响。并对现有通风槽板的几种加工工艺方法进行分析和比较。

感应电机通风槽板优化设计研究与试验验证

以感应电机特定通风槽板的不同结构方案为研究对象,对其实际流动传热特性进行分析,建立了数值仿真模型,进行了流场与温度场的耦合仿真计算。依据仿真结果,对每一种通风槽板结构方案进行了优化设计。同时,对不同种类的通风槽板优化后方案的综合性能进行了比较分析与评价,并就其在电机冷却系统中的可实施性进行了分析;选取其中2种方案,进行了流动、冷却等方面的试验研究,通过对仿真结果与试验数据的对比分析,验证了电机通风槽板的优化设计方案的实际性能。

300MW汽轮发电机定子通风槽板点焊工艺的改进

分析电机通风槽钢脱落的原因,改点焊工艺为铆接工艺,从而保证通风槽板质量,使通风槽板的设计更为合理,提高电机运行的可靠性.

武钢2250轧钢机定转子冲片加工及通风槽板凸焊工艺研究

介绍了武钢电动机定子冲片复式冲制,转子间歇单冲槽加工新工艺以及解决定转子通风槽片间断凸焊的定位问题。 采用这种工艺加工的冲片叠压后,铁心槽形整齐,质量好,电机性能可靠。

大型电机定、转子通风槽板制造工艺改进

在分析了定、转子通风槽板结构的基础上 ,介绍了一种新的制造工艺 ,并对其工艺流程、模具结构及冲裁设备进行了探讨。使用此种新工艺可以使模具成本大大降低 ,同时也缩短了生产准备周期 ,提高了生产效率。

电机转子通风槽板结构的风路分析

通过两种不同的转子通风槽板结构方案,分别进行基于有限元计算的CFD仿真分析,针对通风流场、速度场以及风道压差对两种结构的风路通道进行了定性的对比分析,给出了选型建议。

冲孔翻边模提高了转子通风槽板的翻边质量

介绍了冲孔翻边模的结构设计,在生产实践中达到了理想的效果,证实了该结构的可行性和设计的正确性。

转子通风槽板翻边模

Y系列中型电机转子通风槽板,如图1所示,它的成形好坏直接影响到转子质量。原先我厂的转子通风槽板翻边一直是用人工一槽一槽冲制的翻边模。使用此翻边模,通风槽变形,使得整张转子通风槽板形成锅形,转子压片达不到图纸要求,同时一张直径为φ500～700mm,槽数为40～96槽,厚度为1mm的铁板,由工人端着一槽一槽对模冲拔完成,劳动强度大,生产效率低,满足不了生产的需要。针对以上存在的弊病,我们设计了图2所示的新型转子通风槽板翻边模。

电机通风槽板整体焊接分度定位装置结构

根据电机通风槽板整体焊接分度定位装置结构关键技术和难点的情况,提出了解决措施,从而提高了这套装置结构的精确度,进一步提高了电机通风槽板的制造工艺。

水轮发电机定子通风槽板绝缘涂层改进

为保证机组长期稳定运行,我公司设计制造的大中型水轮发电机组,定子铁心及其绕组绝缘耐热等级为F级,这就对所选用的绝缘材料的各项性能指标提出了较高的要求。以前我公司的定子通风槽板绝缘漆为单组份氧化干燥型醇酸涂料,且稀释剂主要成分含有甲苯。这种类型的绝缘漆室温固化后,有少量稀释剂残留在涂层中,对周围环境不好。因此,需要对定子通风槽板绝缘涂层材料进行改进。通过对比试验选择开发高耐热性、强附着力、低毒环保的绝缘漆,同时,结合漆膜喷涂工艺和涂覆效果,适当调整配方,改善涂层质量和提高作业效率。

YB电机通风槽板槽孔模具设计

主要介绍YB电机通风槽板槽孔的模具设计,该零件的槽型工艺为落料→冲孔→翻边三部分来完成,本文着重阐述通风槽孔翻边模具的工作原理、模具结构及主要工作部件的设计和参数计算。对于我公司小批量生产,此模具结构简单,设计巧妙,成功地解决了异形孔翻边的问题,大大降低了模具成本及生产周期。

风力发电机、高压电机定转子通风道用槽钢(片)的加工

高压电机及部分风力发电机一般都设计有径向散热通风道。通风道普遍使用定、转子通风槽板，并采用工字钢或定、转子通风槽钢（片）或转子通风槽管等作为支撑、甩风及散热。定转子端板、通风槽板加工之前有过介绍，以下作重介绍工字钢和通风槽钢（片）的制造工艺。

VHS发电机转子热套控制技术研究

介绍了VHS发电机转子振动控制、转子热套工艺控制、转子热套施工程序等,通过分析VHS在溪洛渡8#机组转子磁轭热套采用加热片加温的方式,加热过程中通过监控温控柜温度,及时调整各加热片、加热板温度,控制转子升降温过程中的温度不大于10℃/h,各部位温差不大于20℃,保证了转子均匀膨胀和收缩,顺利加入预先计算好的紧量垫片,控制转子圆度在0.50~0.60 mm之间,满足了溪洛渡及国家标准。