速冻马铃薯条加工工艺技术的研究进展

与欧美发达国家相比,我国速冻薯条在实际生产过程中存在工艺技术落后、质量及出品率低等问题,加工工业技术有待研究。为此,主要阐述了速冻马铃薯条生产过程中品种的选择及贮藏、预处理、调理、干燥、预油炸5个方面的研究进展及优化选取的工艺结果,并针对速冻薯条的评价指标、影响因素进行总结分析,以期为速冻马铃薯条的生产提供参考依据及改善建议。经归纳分析发现,原料是影响速冻薯条品质的首要因素;主要加工工段对速冻薯条品质的影响是交互的。

非油炸型速冻马铃薯预处理加工工艺参数的研究

传统的速冻马铃薯产品大部分都采用了油炸工艺,而马铃薯高温油炸时会产生致癌物质丙烯酰胺,对人体有害。为了开发食用安全的速冻马铃薯新品种,采用正交试验和综合评分,对非油炸型速冻马铃薯的预处理加工工艺条件进行了研究。研究了马铃薯品种(A)、热烫温度(B)、热烫时间(C)和马铃薯直径(D)对速冻后产品的失重率、硬度、多酚氧化酶活性和过氧化氢酶活性的影响。结果表明:试验因子对其影响的主次顺序为B>C>A>D;最佳方案为A4B3C2D2即以中薯3号为原料,马铃薯直径为4.5cm,110℃热烫3min,产品的品质最佳。

速冻马铃薯在高压直流电场中解冻的实验研究

微能源在食品工业中的应用日益广泛。本文实验研究了不同场强对快速冻结马铃薯的解冻过程和解冻后质量的影响 ,主要考察解冻曲线、质地特性 ,液汁流失三方面。研究发现高压直流电场场强不同对马铃薯解冻过程的作用有差异。在15 0kV/m场强以下时会延缓解冻 ,反之则会加速解冻进行 ;不同场强对马铃薯解冻前后的质地特性。

速冻马铃薯薯条加工技术与成套设备

速冻薯条的消费量每年达到30多万吨，其需求量每年还以20％的速度增长。该技术所开发的速冻薯条加工和成套设备充分利用了我国马铃薯的资源优势。主要内容包括：①速冻薯条的加工工艺流程：马铃薯原料预置→挑选→去泥沙清洗→去皮及皮薯分离→修整护色→切条→漂洗→分级（除去碎屑、短条）→漂烫（可分二次，第二次加入品质改良剂）→脱水干燥→油炸、沥油→预冷、速冻→称重包装→冷藏；②速冻薯条的生产线装备：蒸汽去皮机、水力切条机、长度分级机、螺旋式漂烫机、连续式烘干机、薯条油怍机、振动脱油机、风冷机和凉冻机。其中去皮机、

关于速冻马铃薯条加工工艺技术的研究

摘要：目前，我国在速冻马铃薯条的加工方面与发达国家尚存在一定的差距，需要相关人员加强研究，提升工艺技术的水平和产品质量。本文结合速冻马铃薯条的加工工艺，从贮藏、预处理、调理、干燥等方面，对其工艺技术的研究成果进行了分析和探讨。

油炸速冻马铃薯条主要工艺参数的研究

我国是马铃薯种植和生产大国,而马铃薯的加工利用率却很低。近年来,油炸马铃薯条受到广大消费者特别是青少年的青睐。一方面为了充分利用我国的马铃薯资源,另一方面为了迎合广大消费者的需求,采用正交试验和单因素试验,对油炸速冻马铃薯条的加工工艺条件进行了研究,找到了最佳的工艺参数。结果表明,生产油炸速冻马铃薯条的最佳护色剂配方为异Vc-Na(0.5%)+苹果酸(1.5%)+CaCl2(0.1%),浸泡时间为50min;最佳的热烫温度为100℃,时间为3min;最佳的干燥温度为85℃,时间为40min;最佳的油炸温度为180℃,时间为40s。

油炸马铃薯条的感官评价与仪器测定指标的相关分析

通过对速冻马铃薯条的感官评价和仪器测试(剪切、TPA压缩),分析感官评价项目与仪器测定指标的相关性,得到了感官评价项目的回归方程并建立了预测模型。然后通过样品的测定数据对预测模型进行验证,分析预测的平均误差在3.85%～5.98%之间,表明模型能较好的预测薯条的感官品质。

安徽省马铃薯主食化加工思路分析

农业部2015年推进马铃薯主食化,意义显著,不仅有助于调整种植业结构,实现农业可持续发展,保障中国粮食安全,而且有助于改善和丰富中国居民膳食营养结构。安徽省是马铃薯春季、秋季二作区,产量高、商品性好,但一般认为安徽省马铃薯主要是鲜食菜用为主,缺乏适宜加工品种。因此,结合国家政策和安徽省马铃薯种植现状,提出速冻马铃薯泥主食化加工思路,即先把马铃薯加工成速冻马铃薯泥贮藏,再加工成各种现有主食的思路,不但适应主食化产品快速消费习惯,最大程度降低加工成本,并且充分利用了资源,保证营养价值,提高农民、企业的经济效益,具有广泛的优势和较高的可行性。

熊兴耀教授等专家再获一项国家发明专利

湖南农业大学科技创新又传喜讯，由熊兴耀、谭兴和、吴卫国、张喻和刘明月等专家申报的“一种非油炸型速冻马铃薯的加工方法”，日前获国家发明专利证书，专利号：ZL200510031840．5．