新技术、新设备在NdFeB稀土磁体生产中的应用之一——速凝铸片的制备

中国烧结NdFeB磁体产业近年来突飞猛进,2000年产量已超过日本位列全球首位。虽然产品质量有了很大提高,但就整体水平而言还是处于中低挡。生产工艺、技术装备的落后使中国烧结NdFeB磁体磁性能上与高牌号要求还有差距,特别是在性能一致性方面远达不到用户要求,致使中国磁体进不了诸如VCM、MRI和电机等高端应用领域,大部分企业只能挤在有限的中低档市场靠降价恶性竞争。为改变这样的局面,少数厂家高价引进国外先进设备,产品质量是提升了,但产品成本却因之显著增高,结果产品的性价比无法适应市场需求,因此国内多数厂家仍在观望与等待,如何走有自己特色的硬件改造之路,是摆在中国稀土磁体厂家面前的现实问题。目前针对NdFeB磁体的特点,根据相关技术需求,中国已开发出一整套有自己特色的生产设备,能有效生产高档磁体。它们包括:(速凝)片铸合金(SC)的制备、氢化制粉(HD)技术及设备、改进的流化床气流磨(JM)、可变换极向的强脉冲磁场取向设备、磁场等静压机(CIP)、磁场橡皮模压机(RIP)、磁场取向湿压成形设备、NdFeB专用多室烧结炉、测量高矫顽力磁体完整磁滞回线的脉冲磁强仪(PFM)以及适合NdFeB磁体的达克罗涂层技术、设备。本文是系列文章的第一篇,重点介绍磁性合金制备新工艺——速凝片铸工艺及相应的生产制备。此项新工艺能有效消除NdFeB铸造合金内普遍存在的α-Fe,从而极大提升合金的质量,促进高性能磁体的制备。文中指出SC工艺能有效消除NdFeB铸造合金内普遍存在的α-Fe的冶金学原理,希望借此引起广大磁体厂家对工艺技术原理及硬件设备改造的重视。

不同工艺制备烧结NdFeB磁体的显微组织和磁性能研究

研究了利用速凝(SC)工艺以及速凝工艺结合氢破碎(HD)工艺制备NdFeB磁体的性能和微观结构。结果发现,单独引入SC工艺虽然保证了母合金α-Fe不析出,其成分不发生偏析,但是由于其特殊的微观组织结构,利用机械破碎的方法制粉容易使粉末多以多晶的状态出现,这不仅使磁体取向度降低,并使烧结磁体主相晶粒内分布有大量富钕相,这种现象必然影响到磁体的矫顽力。把SC工艺和HD工艺结合起来,可以有效地解决这个问题。