一种双高线的活套控制方案和速度联调方式

详述了某轧钢公司双线高速线材轧线主轧区的工艺布置特点,说明了活套控制的原理,针对双高线的特点设计了活套控制系统,对比了两种级联调速度控制方案,采取了一种特殊的双向级联调的速度联调方案。现场生产实践表明,该套控制系统运行稳定,采取的控制方法可以得到满意的控制效果。

特钢棒材轧制控制及应用

结合韶钢特钢棒材生产线运用的主要功能进行介绍,通过对速度级联调速、速度补偿、微张力控制、活套控制等功能实现进行阐述,为生产实践提供参考,减少生产事故,提高产量和产品质量。

安钢半连轧控制技术的应用

简要介绍了安钢第一轧钢厂Φ300mm棒材机组半连轧自动化控制系统的结构,主要说明了电气自动化控制的各功能及应用,并对自动控制系统的配置和构成作了详细描述。

高速棒材轧机和线材轧机中飞剪的自动控制

介绍杭钢小轧公司高速棒材轧机和高线公司线材轧机飞剪的控制特点和调试,并对速度控制和速度补偿进行了分析。

棒材超细晶粒钢自动控制系统的研发

超细晶粒钢是中小型型钢生产中的一种新钢种,它的研发生产对我们的自动控制系统提出了很大的挑战。本文详细讲述在18架轧机的中小型型钢生产线上,开发出新钢种超细晶粒钢,并修复了机械设备改造对活套控制、微张力控制、速度控制和成品的长度计算等的影响,完善控制系统。

电动活套的自动控制技术在热轧窄带钢中的应用

活套控制是目前在热轧带钢轧制控制中应用较为广泛且及其重要的控制手段之一。本文介绍了电动活套装置的微张力、自动起落套、活套高度闭环控制等实现过程,并结合工程项目给出了可实现的电动活套控制框图。

棒材生产线自动化控制应用分析

阐述了棒材生产线的自动控制方案,给出了各控制环节的具体控制方式。该方案不仅减轻了工人的劳动强度,保证了人身与设备安全,还有效提高了生产效率。

无芯卷曲技术在热连轧带钢生产线的研究与应用

为降低板坯热连轧生产线中间坯的头尾温差,缩短整条生产线长度,有效降低精轧机组能耗,研究开发了热卷箱无芯卷曲控制技术,本文介绍了1500mm热连轧生产线热卷箱卷曲、开卷控制原理及卷曲过程中的速度设定,该控制系统中卷径计算数学模型先进,速度匹配处理技术简单可行,总体控制安全可靠,对于热卷箱控制的设计应用有着很大参考价值。

沙钢集团100万吨大盘卷工程的电气及其自动化系统

江苏沙钢集团公司100万吨大盘卷工程于2006年12月8顺利竣工投产。大盘卷配备有一座加热能力为200吨／小时的蓄热步进梁式加热炉，16机架短应力轧机，4机架美国MORGAN型减定径机组和2台卷取机，2台瑞典森达斯的卧式钢带打捆机等主要设备。整条生产线20个机架，都采用平立交替的布置形式，实现单线无扭轧制。采用无张力、微张力的控轧技术以及低温轧制和在线水冷、风冷的控冷技术，可获得尺寸精度高、综合性能好的产品，全线采用ABB电控系统。该生产线年设计能力100万吨，可生产Ф16-Ф60ram光面圆钢大盘卷规格，主要钢种为冷镦钢、易切削钢、弹簧钢、不锈钢等高端产品，达到世界先进水平。沙钢100万吨大盘卷项目的建成为拓宽产品结构、提高沙钢市场竞争力提供新的保障。该大盘卷工程的全连轧自动化系统和调速传动系统由高性能工业微机、可编程序控制器（PLC）及ABB全数字交、直流传动控制装置构成，辅以全分布式网络。整个自动化系统由三级控制系统和两层通讯网络构成。本文现就该工程的电气和自动化系统的配置、功能及特点作一详细介绍。

ETDAC800变频器在纸机上的应用

ETDAC800变频器采用Infineon性能卓越的三核处理器(Tricore)设计,以其优异的控制性能和强大的组网功能成为业界领先的一体化交流电机驱动器。本文介绍了ETDAC800变频器在造纸机上的应用及取得的效果,重点阐述了速度级联、负载分配、母线电压控制和收卷张力控制的原理和实现。

济钢1700mm热连轧机精轧主令控制系统

介绍了热连轧机精轧机组主令控制原理。主令控制系统采用采用高性能控制器PAC Systems,通过光纤内存映像网、以太网及Profibus-DP网等三层网络系统实现通讯,人机接口HMI通过CIMPLICITY HMI采集PAC系统内部寄存器的值来实现数据共享。系统改造后,控制系统运行稳定,故障率控制在0.2%以内,2.5 mm以下薄规格产量由2014年的4 000 t提升到2015年的140 000 t,累计提升产线贡献2 000万元。

中小型轧线超细晶粒钢自动控制系统开发

中小型轧线由粗轧机组、中轧机组和精轧机组组成,控制系统主要包括主速度级连控制、测长控制及中、精轧区活套控制。在超细晶粒钢的系统开发中需要增加对淬冷设备水泵和阀门的控制,用淬冷设备替代精轧区域的11号和12号轧机,对轧机的活套控制、速度控制和成品测长等进行重新整定。棒材线超细精粒钢自动控制系统的开发主要就是完善增加系统的控制,解决由于淬冷设备的投入而可能出现的一系列问题,以实现原有的控制功能。