水性环氧树脂浸渍改性对2种速生材性能的影响

以水性环氧树脂为改性剂,采用真空加压浸渍的方法改性速生杨木、松木,并探究其在物理、力学及表面性能等方面的改性效果。结果表明:水性环氧树脂可浸渍到木材内部,填充木材的管孔和细胞间隙,且在木材内部实现交联固化;浸渍处理杨木和松木的增重率分别为49.11%和30.52%,吸水率分别降低了49.60%和39.43%,提高了速生材的尺寸稳定性;杨木的抗弯弹性模量、抗弯强度和顺纹抗压强度分别提高了22.10%、70.55%和48.71%,松木分别增加24.91%、48.19%和25.33%,较好的提高了速生材的机械性能;浸渍材的表面耐磨性提高,粗糙度降低,水接触角增大,光泽度降低,颜色饱和度更高。

Ⅳ．10种速生材制化学机械浆适应性综合评估的研究

对１０种（杉木、山杨、美洲黑杨、欧美杨、毛白杨、光皮桦、白桦、黑荆树、雷林１号桉、尾叶桉）速生材制高得率浆有关材性和制ＢＣＭＰ适应性进行了系统研究。研究结果表明，不同树种间材性差异很大，因此反映在制ＢＣＭＰ性能方面也有很显著的差别。综合材性和制ＢＣＭＰ性能研究结果，在所研究的试样中按制ＢＣＭＰ综合性能排序：杨木最优，桦木其次，黑荆树、桉木再次，杉木较差。杨木中北方杨较优，桦木中北方桦较优。此结果为利用已有材种制化机浆及定向选择培育纸浆材树种提供依据。

马尾松速生材防腐工艺的优化

为了获得较优的木材真空加压防腐工艺,采用正交试验设计,对马尾松速生材防腐处理工艺的影响因素进行了分析和研究。结果表明:防腐剂浓度和加压压力是影响木材防腐剂载药量的主要因素,防腐剂浓度的影响达到极显著水平,加压压力,压力持续时间的影响达到显著水平。马尾松木材最优化防腐处理工艺为:防腐剂浓度1.2%,加压压力1.2 MPa,压力持续时间1 h,前真空持续时间30 min。

人工林速生材高值化利用研究进展

随着禁止天然林商业性采伐政策的实施,人工林速生材高值化利用成为缓解我国当前木材供需矛盾的重要途径。简述了国内外速生材改性相关技术与工艺研究现状,介绍了物理改性和化学改性的几种方法,以期为我国人工林速生材功能性改良与高值化利用提供参考。

三聚氰胺改性脲醛对马尾松速生材性质影响

通过对马尾松速生材汽蒸、热压和三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)表面强化处理,改善其尺寸稳定性和物理力学强度,以实现速生材的高效利用。结果表明:表面强化处理材的抗弯弹性模量、抗弯强度、横纹抗压强度(全部)分别为11 294、83.1、4.3 MPa,均较气干材的大,增幅分别达到7.5%、10.5%、30.3%;硬度为2 479 N,较处理前气干材有所提高,增幅为9.0%;但耐磨性要比气干材的差。表层的密度达0.445 g/cm3,较内层增大16.492%。抗胀(缩)率(ASE)、阻湿率(MEE)和抗吸水率(RWA)分别为8.623%、5.118%和3.151%,尺寸稳定性优于气干材。因此,表面强化改性处理,有利于人工林速生材的材质改善。

超声波预处理对速生材木浆纤维结构的影响

利用扫描电镜、X-射线衍射、傅利叶变换红外光谱等现代测试分析手段 ,探讨了超声波处理马尾松、尾叶按两种速生材木浆纤维过程中 ,形态结构、超微结构、超分子结构、对试剂可及度的变化。结果表明 ,超声处理后木浆纤维细胞壁出现裂纹、细胞壁发生位移和变形、有更多的次生壁中层 (S2 )暴露出来 ;处理后的木浆纤维仍保持原有的纤维素晶型和两相共存的微细结构 ,晶粒尺寸基本不变 ,结晶度变化与超声处理的条件有关 ;超声波处理后 ,纤维的保水值增大 。

马尾松速生材的表面强化工艺观察

对马尾松速生材汽蒸预处理后,热压干燥至一定的中间含水率,再用不同的树脂进行进行表面强化改性处理。由于汽蒸处理时间、热压温度、压力、涂胶前木材的含水率、胶的种类、涂胶量对木材的干燥速度、体积收缩系数、抗弯弹性模量(MOE)、抗弯强度(MOR)等质量指标有不同的影响,故分别以其为单一质量评价指标,确定相应的最佳工艺。

家具用速生材浸渍改性与高温热处理研究进展

论述了近年来速生材改性,尤其是浸渍改性和高温热处理改性的研究进展。根据家具用材基本要求提出了家具用速生材改性原则和方向,提出家具用速生材改性必须建立一套评价体系,根据不同产品和不同零部件的用材要求提升相应的性能。探讨了目前常规浸渍热处理改性的发展现状和存在的问题,并提出了家具用速生材组合改性思路和改性优化方案。在满足基本性能要求的基础上将浸渍改性与高温热处理无缝衔接,通过工艺流程上的改进和工艺参数的调整,缩短浸渍处理与高温热处理之间的过渡时间,为实现其大规模应用提供技术支持。

马尾松人工林速生材表面强化工艺综合评价

通过对马尾松速生材进行汽蒸、热压和表面强化改性处理,建立最佳改性工艺,实现速生材的高效利用.研究得出的最佳工艺为:汽蒸处理2.5 h,热压温度140℃,压力0.4 MPa,涂胶前木材含水率17%,胶种为改性脲醛树脂(UF),涂胶量250 g.m-2.按此工艺,木材含水率由100%降至10%所需时间为43.4 min,体积收缩率0.472%,抗弯弹性模量13 828 MPa,抗弯强度98.0 MPa,横纹全部抗压强度5.4 MPa,表面硬度为2 966 N,磨耗量72 mg.(100r)-1.与马尾松素材相比,改性处理材的抗弯弹性模量、抗弯强度、横纹抗压强度(全部)和表面硬度均增大,同时体积收缩系数和磨耗量也增大.

速生材制化学机械浆(CMP)系列研究——Ⅰ.米老排材制化学机械浆的研究

本文就米老排材的纤维形态、化学组成、气干密度、制浆性能及废水污染负荷等进行比较研究,以评价其作为制浆原料的适应性。

值得大力推广的造纸速生材——相思木

相思树是我国南方一种对土壤适应性强,根瘤固氮的速生树种。其生长量、制浆性能和纤维质量都可以和桉木相媲美甚至优于桉木。在我国引种的三种常见的相思树中,大叶相思制浆性能最佳,更值得推广种植,用于制浆造纸。

热压干燥工艺因素对速生材材性及干燥质量的影响

通过对热压干燥后马尾松和杉木两种速生材的材性与热压干燥工艺参数关系的试验研究，结果表明，正确控制热压工艺参数，可提高速生材的密度、力学强度、尺寸稳定性和干燥质量。因此，热压干燥是一种改善速生材材性的好方法。

速生材制浆性能与其材性的多元非线性回归分析及预测方法

采用多元非线性回归方法分析速生阔叶木材的制浆得率与其化学组分、纸浆的抗张指数、撕裂指数分别与纤维形态的相关性,建立速生材制浆性能的预测模型,选取代表性的速生木材进行材性分析和制浆性能试验研究,用实测值与预测模型算出预测值进行对比。结果证明:预测值与实际测定值拟合得很好,预测模型的精度高。

速生材改性技术及其在家居木制品中的应用研究

本文主要介绍了当前速生材改性现状,以及热处理改性、浸渍改性、乙酰化改性和压密化改性等四种常用的木材改性方法及其特点。同时,以日本压缩雪松木、竹铜混合改性材和压密化的沙巴木所制成的家居用品为例,介绍了部分改性木材在家居产品中应用的现状此外,还从材料自身材性和工艺缺陷两方面概述了改性材当前的技术局限性,指出了未来改性木的发展方向。

速生材压缩强化处理的工艺与设备进展

总结了国内外速生材压缩强化处理的研究现状,对速生材压缩强化处理的不同工艺与设备进行了简要介绍。通过对人工林速生材进行强化处理,提高材质,扩大应用范围,从而开辟了适合生产利用的新途径。

一种新型速生材单板改性技术--密闭环境下的高温饱和蒸汽软化和横向压缩处理

介绍一种新型低密度速生材单板改性技术———密闭环境下的高温饱和蒸汽软化和横向压缩处理。它利用木材的黏弹性,生产出一种高机械性能、良好尺寸稳定性和良好胶合性能的压缩木产品。此工艺是为改性厚度小于10 mm的低密度薄板而开发,木材的软化、致密和定型都在一个可保持高温高压密闭环境的设备中完成。处理过程只需要20 min左右,所采用的温度在150～200℃之间,既缩短了生产周期,又避免了纤维素在高温下降解而削弱了压缩木的强度。单板压缩后可与其他单板进行胶合,形成一种新的高强度木基复合材料,用于室内装饰、家具制造、木建筑的构件等。本文介绍此新型压缩技术的工艺流程、生产设备和研究现状,分析其压缩产品的应用前景,并对其今后的研究给出一些建议。

油松幼龄材材性兼论速生材改良与利用

用山西中条山油松为试材,测定结果表明,株内幼龄材与成熟材的材性差异是,前者管胞长度短、胞壁薄,微纤丝角度大,年轮较宽,径弦向干缩系数小,树干基部基本密度稍大,浸提物含量高,但其力学性能差,顺纹抗压、顺纹抗拉、抗弯强度、抗弯弹性模分别比后者低13.7×10^(-2)、47.7×10^(-2)、11.4×10^(-2)和26.2×10^(-2),不易作承重弯曲构件。根据上述试验结果,讨论了通过林木育种、营林措施和确定合适的轮伐期等途径可以减少幼龄材的比例,改善其材质,以及改进传统的加工工艺,以合理利用速生材。

速生材高得率浆适应性的模糊综合评估

运用现代模糊数学理论和工程建模方式建立了速生材制浆适应性的综合多指标评判模型,运用此模型对八种主要速生树种制高得率浆适应性进行综合评价,结果表明此方法评判结果与材性分析推测的结果基本吻合,证实了所建模型的可靠性。此数据处理简单、信息利用率和精度较高,权重计算较为合理。数学模型评估结果显示八种速生材制高得率浆适应性优劣次序为欧美107杨、人工杂交尾细桉、马占相思、尾巨桉、桤木、冬瓜木、天然杂交尾细桉、厚荚相思。

家具用速生材微波处理与无机改性研究现状与展望

探讨了无机改性和微波处理改性当前发展的现状和问题,根据家具用材的特点以及速生材本身的优缺点进行有针对性的定向改性,提出无机改性与微波处理相结合的方式优化速生材组合改性的设计方案,通过对工艺流程的改进和调整,为实现大规模的生产提供可能。

毛白杨速生材防腐工艺的优化

为了获得较优的毛白杨木材真空加压防腐工艺,采用正交试验设计对毛白杨速生材防腐处理工艺的影响因素进行了分析和研究。结果表明:防腐剂浓度和压力是影响木材防腐剂载药量的主要因素;防腐剂浓度的影响达到极显著水平;压力,木材厚度与防腐剂浓度的交互作用的影响均达到显著水平。毛白杨速生材较优防腐处理工艺为:防腐剂浓度1.2%,压力1.5MPa,压力持续时间2h,前真空持续时间45min。