糙米速食米粥工艺优化及其结构表征

为解决糙米口感差,食用不便等问题,以粳稻糙米和早籼米为原料,采用双螺杆挤压和高温干燥制备糙米速食米粥。在单因素试验基础上,通过Plackett-Burman设计对影响速食米粥的感官评分和复水时间的7个因素进行筛选,确定4个显著因素(淀粉直/支比、复合改良剂用量、物料含水率和干燥温度)。再采用响应面Box-Behnken设计进一步优化4个显著因素,得到优化制备工艺条件为淀粉直/支比0.26,复合改良剂用量0.65%,物料含水率35.4%,干燥温度165℃。此工艺条件下,糙米速食米粥感官评分为94分,复水时间为5.3 min。并通过差示扫描量热分析法和扫描电镜对糙米速食米粥的结构表征进行分析,结果表明复合改良剂和淀粉直/支比调配可以提高糊化温度和降低焓变值,使淀粉变得更稳定,更易被糊化;添加复合改良剂和高温干燥能促进粥体孔洞形成,提高其吸水能力,缩短米粥的复水时间。

速食开花米粥的研制

将原料大米经清洗、浸泡、干燥、蒸煮、热风干燥,可制得复水后体积大、呈开花状特点的方便米粥。即将加工后的米粒放在热水中,复水3～5min后,成速食米粥。

响应面试验优化挤压膨化法制备速食糙米粥工艺

为拓宽糙米开发利用领域,以糙米粉为原料,采用挤压膨化法制备速食糙米粥。在单因素试验的基础上,建立响应面二次多项式回归模型,研究挤压膨化处理对糙米粉复水率、糊化度及感官品质的影响。分析得到挤压膨化法制备速食糙米粥的最佳工艺参数为:机筒温度110℃、糙米粉含水量21.60%、糙米粉浆pH 7.11,以此工艺条件进行验证试验,速食糙米粥的糊化度平均值为87.93%。糙米粉经挤压膨化处理后,脂肪含量相比于原糙米粉降低了28.8%,膳食纤维含量比原糙米粉增加了9.3%。快速黏度测定结果表明,糙米粉经挤压膨化处理后峰值黏度、谷值黏度、衰减值、最终黏度及回生值均下降。本研究可为糙米精深加工提供一定的参考。

添加剂对速食玉米粥感官品质的影响

以速食玉米粥为原料,添加不同种类不同剂量的添加剂,通过响应面设计优化各添加剂的添加量。结果表明,单苷脂添加量5%,麦芽糊精添加量25%,砂糖粉添加量19%时为速食玉米粥感官品评得分最佳条件,其综合得分达94。研究确定的速食玉米粥感官品评综合得分的最佳条件,能为相关生产加工企业提供一定的技术依据。

加工工艺对速食小米粥物理性质的影响

随着生活节奏的加快,速食粥越来越受人们的青睐,对速食粥类产品物理品质的改善将是研究的重点。笔者以小米为原材料,采用高压蒸煮与冷冻干燥的方法研制速食小米粥,通过响应面分析方法,研究加工过程中料液比、煮粥时间与冻干温度对速食小米粥的复水性质与复水小米粥质构特性的影响。结果表明,速食小米粥的吸水性指数与水溶性指数与复水后小米粥的弹性、胶粘性与咀嚼性能用多元二次模型进行拟合。其中,料液比对复水小米粥的弹性没有显著影响,煮粥时间对复水小米粥的质构特性有显著影响,冻干温度对水溶性指数与胶粘性有显著影响。速食小米粥的复水时间与煮粥时水分质量分数呈负相关关系。

新型保健快餐食品—速食燕麦米粥的生产开发

燕麦的营养价值比预期的要高,与其他谷物相比,燕麦是谷类中最好的全价营养食品。其蛋白质含量较高,约13～17％,氨基酸百分含量均衡;不含胆固醇,钙、铁的百分含量比全小麦高23～25％,其中铁含量达每百克3 mg,为谷类中首位;脂肪含量约5～6.5％。

真空微波干燥制备速食糙米粥的工艺优化及干燥和复水动力学研究

以糙米为原料,通过单因素和正交试验优化速食糙米粥的最佳工艺参数,探究真空微波干燥制备速食糙米粥的干燥和复水动力学方程。结果表明,最佳工艺参数为:浸泡温度55℃,浸泡时间20 min,糙米与水的比例为1∶8,真空微波干燥18 min,干燥功率2000 W,制备的速食糙米粥的复水率最好,口感最佳,并获得其最适的干燥动力学和复水动力学方程。

小米粥加工过程中营养成分及抗氧化活性的变化

小米加工成米粥后供人食用,为研究其在加工过程中生理活性物质的变化规律,对小米经高压蒸煮、冷冻干燥、复水加工制成速食小米粥过程中氨基酸、酚酸、黄酮含量及提取物的抗氧化能力变化进行研究。结果表明,总氨基酸与必需氨基酸含量在加工过程中无显著性差异,小米中结合态酚酸高压蒸煮后降低27.87%,对小米中自由态黄酮经高压蒸煮后降低29.57%。冷冻干燥和复水对酚酸与黄酮含量影响不显著。复水后小米粥中的香草酸含量与小米相比增长73.94%。复水小米粥中自由态与结合态酚酸提取物清除DPPH自由基能力分别比小米中降低55.83%和88.39%;高压蒸煮后自由态与结合态酚酸提取物三价铁还原能力显著下降,分别下降30.08%和39.74%;冷冻干燥和复水对酚酸提取物三价铁还原能力无显著影响。