关于光造型加工中的几个基本问题

本文简要地阐述了光造型加工的基本过程、液面控制和感光方式等技术内涵。对光造型加工所涉及的光硬化性树脂的性能要求、激光控制方式和数据处理等主要技术问题进行了简要的分析。同时，对光造型加工的典型装置构成进行了简要的说明。

发动机缸壁的激光珩磨造型加工技术

在不同的应用中高负载的零件磨损状况取决于众多的综合影响因素混合作用。决定磨损的因素有：零件的负载、运动的条件、两个摩擦件的硬度的关系、润滑剂的各项性能参数及两个相互摩擦零件各自的表面形状。现重点以内燃机的缸壁表面形状要求为例进行介绍。

叶轮造型与加工支撑软件的选择及技术特性

三元整体叶轮叶片形状复杂,制造需采用CAD/CAM技术,以三维造型与编程软件编程,应用五坐标数控机床加工实现。对国内常用的典型三维CAD/CAM软件的建模特点和CAM性能进行了分析与比较。按照叶轮造型与加工对支撑软件的技术要求,指出适合于叶轮造型的CAD系统软件应以Pro/E和UG两种软件为主。在CAM方面,通用型CAM系统,可选用PowerMILL软件。如果条件允许,可选择专用叶轮加工软件NRECMAX-PAC或带叶轮模块的HyperMILL软件。几种软件混合使用,充分利用不同软件各自的优势,在实际应用中会取得很好的效果。

自动编程中工艺因素对零件加工造型的影响

自动编程中零件加工造型的目的,是为了给刀具轨迹提供几何依据;因此零件加工造型具有不同于零件设计造型的特点和要求,必须考虑有关工艺因素的影响。实践表明,在自动编程中合理选择与加工工艺相适应的造型方法,有利于高效、准确地生成符合要求的刀具路径,从而收到良好的运行效果。

基于CAXA-ME的零件加工造型方法分析及仿真校验

交互式图形自动编程的实现以CAD技术为前提,而CAD造型效率有助于缩短机械零件编程时间和提升数控设备综合利用率。为此,分析了零件加工造型和设计造型的区别,基于CAXA制造工程师CAD/CAM功能模块用实例研讨了零件加工造型方法,通过模拟仿真验证了生成轨迹的正确性,提出了创建加工造型的注意事项。

基于UG的辊压装置关键件造型与加工

辊压件是轻工行业中辊压设备的关键零件,传统的机械加工技术方法已不能有效解决该零件的制造。针对辊压件加工技术难点,以UG软件为技术平台,首先对辊压件圆辊面上浮雕曲面的造型技术进行了研究,在此基础上进一步制定合理圆辊加工工艺方案,以UG CAM技术对辊压件进行多轴自动加工程序编制,并在四轴机床上进行加工验证。辊压件的试制成功,有效解决了传统机械加工无法进行复杂浮雕面辊子加工的难题。

自动编程中工艺因素对零件加工造型的影响

自动编程中零件加工造型的目的,是为了给刀具轨迹提供几何依据;因此零件加工造型具有不同于零件设计造型的特点和要求,必须考虑有关工艺因素的影响。实践表明,在自动编程中合理选择与加工工艺相适应的造型方法,有利于高效、准确地生成符合要求的刀具路径,从而收到良好的运行效果。

精装书加工造型

精装是书籍装订加工中一种比较精致的装帧方法,与常用的些装帧方法(如平装、骑马订装等)相比,主要区别在于精装书的书芯和书封壳都是通过造型加工制成.

MasterCAM造型方式对加工效果的影响

以昆氏曲面为例,探讨了不同造型方式所引起的不同加工效果。用实例论证了在一些特殊情况下,产品的不同造型过程会对加工带来不同的影响。

辅助几何元素在零件加工造型中的应用

介绍了为获得满意的零件加工效果,在执行一些特定加工方式时,需应用一些零件设计造型中没有的辅助几何元素,从而高效、准确地生成符合要求的特定刀具路径。

高职《零件的造型与仿真加工》课程整体设计

本文以高职《零件的造型与仿真加工》课程为例,从课程定位、课程的设计理念与思路、教学内容、教学方法和教学手段等五个方面谈了《零件的造型与仿真加工》课程整体设计的具体内容,为教学内容的具体实施指明了方向。

三维型面造型和数控加工

本文通过对小音箱前面板模具的凸模进行三维造型和数控加工的研究,给出了型面三维造型和数控加工技术相结合在模具制造中的应用步骤。造型设计与数控加工有机的结合,对小型模具加工将是很好的选择。

电动车塑料挡板注塑模的三维造型与数控仿真加工

结合注塑模设计的工程实践,开发出了一种注塑模三维参数化计算机辅助设计系统。

基于SolidWorks的驱动链轮造型和加工方案

介绍了驱动链轮在悬臂式掘进机的第一运输机中的作用及其重要性。结合在加工制造中出现的问题,采用SolidWorks三维模型设计分析软件,对驱动链轮的齿形轮廓及啮合过程中的状态和受力情况进行分析,确定了新的造型和加工方案,取得了较好的应用效果。

表面微造型技术改善物体表面摩擦性能的研究

物体表面的微细形貌深刻影响和改变着物体表面的摩擦性能,这就促使人们利用各种加工手段在物体表面进行微细造型改变表面状况以达到所需要的表面摩擦性能。本文首先论述了微造型的几何参数及其对摩擦性能的影响,接着阐述了近年来物体表面微细形貌加工方法以及表面微造型技术的应用领域,最后提出了表面微造型技术的可能发展方向。

五轴联动加工中心的加工造型与编程

五轴联动机床的使用比三轴机床要复杂许多，对编程、操作人员的要求也要高出许多，需要培养具有高档数控机床的基本素质，掌握五轴编程技术。

CAD/CAM自动编程中零件造型的研究

在零件数控加工中,对零件加工造型是进行自动编程的基础,在CAD/CAM中进行的零件加工造型,虽然以零件设计造型为基础,但从表现形式上有自身的特点和要求。零件加工造型具有不同于零件设计造型的特点和要求,在自动编程中合理选择适当的造型方法,有利于高效、准确地生成符合要求的刀具路径,从而收到良好的效果。有时可根据零件的结构特点、加工工艺采用一些简化方法来进行建模,可缩短造型时间,降低造型难度,提高加工质量。

基于CAXA制造工程师的加工策略研究

零件CAM加工的基本流程是绘制零件的加工造型、设置加工毛坯、选择加工策略并综合考虑机床性能、零件加工要求等因素设置工艺参数,生成刀具轨迹,进行仿真验证,最终生成程序代码和工艺清单。其中加工方法的选择及软件中工艺参数的设置可视为零件加工工艺的分析和规划的实践,它是用CAM软件进行编程的主要操作内容,它不仅影响被加工零件的加工质量和加工效率,而且决定着机床性能的发挥和安全生产的顺利进行。

石材圆柱产品加工工艺(三)

（接上期）8罗马柱、纽纹柱、梅花柱、花瓶柱加工工艺罗马柱、纽纹柱、梅花柱、花瓶柱是常加工的圆柱产品,尤其是罗马柱、花瓶柱的加工量最多。依据加工设备不同,其加工工艺有所不同。8.1罗马柱造型加工8.1.1数控车床加工罗马柱数控车床是加工罗马柱最佳设备,自动化程度高,生产效率高,产品质量好。当实心柱造型好后,在数控车床主轴上装上圆柱开槽的小刀架,沿车床主轴长度方向分度加工,就可以造型出罗马柱。

基于CAD／CAM的自动编程及零件简化造型的研究

零件加工造型具有不同于零件设计造型的特点和要求，在自动编程中合理选择适当的造型方法，有利于高效、准确地生成符合要求的刀具路径，从而收到良好的效果。