铸造高锰钢辙叉VRH造型线的关键设备技术应用

中铁宝桥集团原先的铸造高锰钢辙叉造型生产线存在设备陈旧、智能化与自动化程度低、生产效率低等问题,已经无法满足当前市场发展需求和客户的要求,为了提质增效,新建成了一条VRH造型生产线,在关键设备设计、设备自动化控制等方面作了提升,为提高生产产量与产品质量提供了良好的硬件支撑,为铸造行业提供了宝贵的经验。

静压造型线扎吹气眼孔作业的自动化改进方案

为解决静压造型线上型人工扎吹气眼孔作业工作量大、效率低且存在人为因素导致的作业缺陷等问题,提出了自动化改进方案。该方案包括扎吹机器人替代人工操作、视觉系统检测气眼孔并引导机器人作业、定位系统确保砂箱准确定位、电气控制系统协调整个系统作业,并引入安防系统保障维护人员安全。在国内某知名铸造企业造型线上的测试结果证明:自动化系统显著提高了生产的规范性和生产效率,满足生产节拍85箱/h的工艺要求,同时有效规避了人为因素带来的作业缺陷。

浅谈基于造型线的故障智能报警系统

工厂生产过程中设备出现故障是不可避免的,为了第一时间解决问题,智能报警系统将是一个很好的解决方法。从报警信息位置精确定位、报警信息智能文字提示、报警信息智能语音播报、设备停机时间统计、报警数据报表存储与导出以及报警数据信息MES系统的上传共6个方面介绍该系统。此项系统实现了预警及出现报警后的处理方法,对已出现的报警统计及MES系统上传,方便维修及技术人员对出现的问题全面复盘,有利于车间设备的管理和维护。

造型线机器人型腔喷涂自动化系统的介绍

针对人工喷涂存在的轨迹误差大、安全性低、涂料浪费严重导致成本升高的问题,提出了基于工业机器人的造型线型腔自动化喷涂系统方案。方案的自动化喷涂系统主要由工业机器人系统、自动化喷涂系统、以及其他配套设施组成,由工业机器人与配套系统代替人工进行喷涂作业。以某造型车间为实施场景,在实际生产测试中表明,方案显著提升了生产效率与生产规范性,满足生产节拍要求(40 s/个),同时避免了人工作业中人为因素带来的作业缺陷、安全隐患与原料浪费问题。

沃帕卡铸造厂新的水平造型线

沃帕卡(Waupaca)铸造厂正在扩大位于威斯康星州沃帕卡1号工厂的产能,在现有的垂直造型产能的基础上增加了水平造型线。该公司被公认为湿型砂垂直造型领域的领导者,将生产扩展到水平造型将使其产品组合多样化。为了纪念这一事项,铸造厂于2023年4月18日举行了“首次浇注”活动。“我们进行这项投资是对客户需求的直接回应,”沃帕卡铸造厂总裁、首席运营官兼首席执行官迈克·尼克莱(Mike Nikolai)表示。“我们在关键的生产领域进行了战略资本投资,包括材料处理自动化的使用,现在我们正在通过提供水平和垂直造型来适应客户的需求。”

一种静压造型线推送控制系统的设计应用

静压造型线是一种主流的铸造设备,自动化程度高,造型稳定、高效。目前静压造型线多采用液压驱动,液压推送的效率和稳定性直接决定整个造型系统的效率和稳定性。通过分析当前造型系统推送的原理,开发并应用一种缓冲压力可调节推送装置,同时辅助推送速度闭环控制,实现推送过程中缓冲压力实时调节,有效提高推送效率和稳定性。

一种多维砂箱定位机构在造型线上的应用

为配合下芯机器人将砂芯快速、准确、安全的下到砂箱内,设计了一种多维砂箱定位机构用以确保砂箱的定位精度。简要介绍了下芯机和下芯机器人的下芯方案,主要阐述了多维砂箱定位机构的结构组成以及工作原理。

浅述自动浇注系统在造型线上的应用

一个完整的铸造造型线自动浇注系统,包括压力传感器、线激光定位仪、塞杆驱动机构、孕育处理机构、液位与温度测控机构,以及必要的软件、硬件信息处理与控制系统。自动浇注系统可用在水平式造型线上或高速垂直式造型线上,有助于提高生产效率。在铸件生产熔炼领域的应用具有便捷性,稳定性和易维护等特点。

KW线更新改造及HWS静压造型线的引进与应用

本文详细分析了原KW线存在的主要问题,对更新与改造两个方案做了对比分析;介绍了HWS静压造型线的组成、流程、工艺布局及设备特点,重点分析了其液压系统,总结了本次技术改造的经验。

垂直分型无箱射压造型线过控系统设计

进一步提高砂型铸造的自动化,解决当前铸造生产协作能力低的缺陷,给出了一种利用分布式I/O ET 200和PROFIBUS总线对现有过程控制的方法。将这种方法应用到垂直分型无箱射压造型线中,可实现造型、推送及其辅机的流程化控制,大幅提高砂型铸造各工艺互相协作的能力。

GF气冲造型线电气控制系统的技术改造

介绍了S7-400 PLC和基于WINDOWS HMI、用于过程通讯和过程格式化、连接和监控PLC等协同设备的WinCC 6.0在GF造型线上的应用。

HWS静压造型线液压系统分析

简要介绍了HWS静压造型线的组成,较详细地介绍了HWS静压造型线的液压系统的组成,并分析了该线的几种典型液压回路。

高效高可靠性静压造型线

济南铸造锻压机械研究所捷迈铸造工程公司于2002年为扬动股份有限公司提供了一条砂箱尺寸1000×750×320(mm)的静压造型线.该线主机选用德国HWS公司的静压造型机,辅机由国内提供,该线是国内单主机布线生产率最高的造型线,代表了当今世界的最高造型技术水平.

进口气冲造型线概况和使用

本文介绍了引进BMD气造型线的参数、布置、流程和主要特点．提出了原无下芯机的造型线运转后再补配下芯机时应予重视的事项．同时介绍了造型线使用中因停电等引起的电器元件的故障及伺服马达、编程器、液压气动等使用情况和经验．为气冲造型线及其控制的设计、配套完善、使用维护等提供了一些有参考意义的实践经验．

基于ACE静压造型线的产品质量控制

2009年9月,我公司年产40万台发动机新工厂建成投产,其中铸造车间采用了日本新东工业的ACE—5静压自动造型线。该造型线用于生产发动机缸体、曲轴、飞轮,造型能力可达105箱/h。一、静压造型线1.造型线主要参数（1）造型机型号：ACE—5型;造型方式：上下型交替造型方式、气流加砂和复合压实;压实压力：最大98N/cm2;气流压力：10～20N/cm2。

迪沙造型线旧砂温度水分微机控制系统

针对迪沙造型线对旧砂加水冷却之不足,设计了一个解决此问题的微机控制系统,并从硬件和软件两个方面较详细地介绍了其实现方法。

KW造型线上防落砂装置的设计与应用

针对KW造型线在生产实际中型砂在皮带给料机给料结束后,由于惯性作用,极易落入到下面已振实的铸型上,不能与铸型形成整体,浇注过程中容易产生冲砂、粘砂等缺陷甚至报废的问题,设计了一种防落砂装置。在挡砂板底部采用橡胶板与皮带给料机接触,摩擦大,结合紧密,密封性好。气缸采用PLC控制,反应灵敏,运动速度快。该设计弥补了原有不足,基本没有型砂继续掉落,铸件无冲砂、粘砂等缺陷问题,同时也减少了覆膜砂的使用,节约成本。