冷芯盒组芯造型缸体铸造工艺实践

为进一步提升发动机缸体铸件的生产品质和生产效率,建造了针对铸铁材质的缸体、缸盖、冷芯盒組芯造型线。以NT型六缸发动机缸体造型组芯过程为例,介绍了组芯造型线各单元功能及工序过程,包括冷芯盒制芯造型单元、组芯浸涂单元、表干合型单元、砂型储存库单元4部分。生产实践表明,该生产线可实现造型、组芯、合型的自动化,生产效率高,绿色环保。

采取组芯造型生产大型机床床身的实践

床身是机床的关键部件之一 ,由于其平面尺寸较大 ,质量要求较高 ,具有一定的铸造难度 ,通过实践证明采取组芯造型生产大型机床床身可保证床身铸件质量且成品率较高。

采取组芯造型生产大型机床床身的实践

床身是机床的关键部件之一,由于其平面尺寸较大,质量要求较高,具有一定的铸造难度。通过生产实践证明,采取组芯造型生产大型机床床身,可保证床身铸件质量且成品率较高。

精密组芯造型工艺的应用及展望

随着树脂自硬砂的发展,传统组芯造型工艺在大型、复杂铸件生产中得到大量应用。采用三乙胺冷芯盒法的自动化精密组芯造型生产线已成功应用于汽车零件铸造,如整铸式铸铝冷凝换热器,发动机缸体、缸盖等尺寸精度要求高、工艺复杂的中小铸件的批量生产。综述了三乙胺冷芯盒法的精密组芯造型工艺的发展及其应用,该工艺是砂型铸造实现绿色化、智能化生产的重要途径之一。进一步提高原材料和设备的国产化率,强化生产中的环保措施,无机粘结剂及相关设备的研制与工艺开发是今后发展的方向。

组芯造型铸造工艺在电机铸件上的应用

介绍了二种电机主要铸件的结构特点，从工艺角度分析了制造过程中的难点，采用呋喃树脂砂制芯并进行组芯造型的铸造工艺，获得了外观质量好，尺寸精度高的铸件。

重庆机电集团发动机铸铁缸体缸盖冷芯盒精密组芯造型线

本文描述了在重庆机电集团铸造有限公司建造的国内第一条发动机铸铁缸体缸盖的冷芯盒组芯造型线建线技术,介绍了铸铁发动机缸体缸盖冷芯盒精密组芯生产工艺的设计原则、解决方案和成本控制措施。通过与传统工艺进行对比,列举了冷芯盒组芯工艺的优越性,从而为创建智能化的现代发动机铸造工厂提供解决方案和参考依据。

大型离心式空压机机壳铸造组芯造型技术

介绍大型压缩机机壳铸件的铸造工艺技术。通过树脂砂组芯造型方法,实现机壳铸造过程尺寸可控、模型结构可靠、铸型型腔壁厚准确,机壳管道流线型形状准确。从制造角度保证机器性能、能耗符合设计要求。

大型壳体类铸件的地坑组芯造型工艺设计

文章主要介绍了大型壳体类风机铸件在受到外形轮廓尺寸较大,无合适的砂箱及型板等多方困难考验的情况下,采用地坑组芯造型法,对砂芯、型尺寸、砂型强度、熔炼烧注等的生产工艺要点进行严格控制,从而在工艺装备投入较小的情况下保证了铸件的质量。

节能减排的冷芯盒组芯造型线技术

随着我国铸造工业的高速发展,各种铸造造型线技术日新月异,但是低品质的铸件、高投资低收益、高能耗高排放的生产,环境保护方面的薄弱等诸多问题,影响了我国向铸造强国的迈进步伐。本文介绍了新型的冷芯盒工艺精密砂型造型技术,即冷芯盒无箱组芯造型线技术,论述了现代化冷芯盒工艺造型线在固定资产投资、原砂资源利用、操作维护、节能减排、环境保护等方面与传统的粘土砂造型线相比较的优越性,为树脂砂铸造车间提供一流的解决方案。

冷芯组合造型线

详细介绍了冷芯组合造型线。这种造型线属于无箱造型,可一个单元独立生产或多单元同时生产的工艺特点使投资少,并可采用机械化、自动化的流水线进行大批量生产。冷芯组合造型工艺具有生产效率高、铸件表面质量好、铸件尺寸精度高、节能环保性好等优点。

6M40压缩机机身铸件的组芯造型

在分析比较了大中型铸件几种造型工艺方法后，对 ６Ｍ４０压缩机机身铸件采用组芯造型、组合砂箱、地面浇注的的工艺方案，较好地解决了生产制造过程中的难点，既减轻了工人的劳动强度，又提高了操作者的工作安全性。

水轮机产品组芯造型披缝处理方法研究

介绍一种水轮机产品组芯造型披缝解决方法,以设计时增加砂芯对接间隙尺寸,砂芯组对后使用树脂砂封堵缝隙的方式,解决以往水轮机组芯造型过程中由于缝隙过大,导致铸件浇注过程中钢液溢出形成批缝的问题,实现铸件安全高质量生产。

德国莱比锡明志有限公司携精密组芯造型技术参展慕尼黑Formstoff展会

2020年2月20日至21日在慕尼黑举行的Formstoff第三届年度活动上,明志科技莱比锡展示了先进的精密组芯造型铸造技术。明志莱比锡副总经理Heinrich Kairies先生展示并介绍了冷芯盒及精密组芯造型技术在铸铁、铸钢和其他类型上的应用。

大型铝铸件组芯(型)造型工艺

在铸造生产实践中常会遇到尺寸很大或形状较复杂的大型铝铸件,组芯(型)造型铸造工艺对解决以上问题有着较好的效果。作者旨在通过对直尺、篮体、集油槽、下模架这四种典型产品组芯(型)造型工艺案例的分析,着重介绍贯穿于其中的工艺设计理念。

明志科技“精密组芯造型技术与装备(生产线)”入选“改革开放40周年——机械工业杰出产品”

为更好宣传机械工业改革开放40年发展成就,中国机械工业联合会党委组织开展了系列庆祝活动。其中“改革开放40周年——机械工业杰出产品”选树活动开展以来,得到了行业的广泛响应。按照工作程序和入选标准,经由行业组织推荐,共收到申报项目330项,涉及17个专业领域、200多家企业。申报项目经征集办公室和有关专家初审,专业协会复审,组织专家评审会再次评审提出建议名单,提交中机联会长办公会确定后,进行社会公示,最终194项产品入选。

明志科技开发出精密组芯造型工艺

2022年6月6日,苏州明志科技股份有限公司(以下简称“明志科技”)表示,公司的铸造业务以铸造工艺为导向,已开发出精密组芯造型工艺,拥有关键环节工艺或核心技术的自主知识产权。内腔结构复杂、工艺难度大、精密度高的铸件产品都是公司精密组芯工艺的适用对象,可生产产品如汽车的底盘件、变速箱体,燃油汽车的发动机缸体、缸盖,新能源汽车的电驱电机壳体。

大型铝铸件组芯（型）造型的铸造工艺研究

笔者在《大型常形铝铸件的铸造工艺研究》及《大型异形铝铸件的铸造工艺研究》两篇文章中，对五类常见形状铝铸件给出了较为成熟的铸造工艺模式和对四种异常形状厚壁铸件给出了较为成熟的铸造工艺方法。除二文中普遍情形之外，在铸造生产实践中常会遇到尺寸很大或形状较复杂的大型铝铸件，组芯（型）造型铸造工艺对解决以上问题有着较好的效果。本文旨在通过对直尺、篮体、集油槽、下模架这四种典型产品组芯（型）造型工艺案例的分析，着重介绍贯穿于其中的工艺设计理念。

采用复合型组芯生产大型铝叶轮

简述了大型铝叶轮的结构特点和技术要求,介绍了叶轮采取复合铸型、组芯造型的铸造工艺。

采取复合型组芯生产大型铝叶轮的实践

简述了大型铝叶轮的结构和技术要求 ,介绍了叶轮采取复合铸型。

大型铸钢件组芯修型用快干涂膏

介绍了以锆英粉为耐火基料，以工业乙醇为主加入适量的甲醇、丙酮、醚、酯、芳香烃组成的混合溶剂作载体，用醇溶性酚醛树脂作粘结剂，用改性膨润土和聚乙烯醇缩丁醛做复合流变助剂配成快干涂膏。用于组芯修型生产铸钢件，可获得表面光滑。