动力钻具反扭角对定向造斜工具装置角的影响

通过对定向施工中存在的反扭角的分析和大小的确定 ,提高了生产效率 ,减少了施工误差 ,提高了中靶精度。

用螺杆钻进行定向钻探确定造斜工具安装角的方法

定向钻探施工中必须正确计算造斜工具的安装角（亦称面向角）。当造斜工具的造斜强度确定以后，为确保钻孔按照设计方向延深，控制钻孔顶角、方位角的决定因素就是安装角。

定向造斜工具的技术进展

本世纪卅年代定向钻井技术诞生后,造斜工具就成为定向钻井中一个重要的组成部分。定向选斜工具主要用于造斜、侧钻、扭方位等钻井作业,以达到井身曲线的设计要求。 1. 造斜工具的发展造斜工具从国外的发展情况看,可分为四个阶段。第一阶段:五十年代前,它采用典型的钻盘钻井选斜工艺,主要使用钻杆打印定向选斜器、固定的楔形选斜器、其次是涡轮钻具配置弯接头选斜。第二阶段:五十年代到六十年代,高压喷射钻井技术得到应用。

钻孔内造斜工具的定向及测量

摆锤式单点定向仪、光电定向仪、陀螺定向测斜仪、随钻定向测斜仪及磁性定向仪等,各有其特点。GD-K 型光电定向仪是开滦地质勘探工程处自行研制成功的,属磁性定向仪。经在勘探钻孔和定向注浆孔使用,对偏斜楔导斜器进行定向达30余孔次,成功率90%以上,定向误差小于士7°。同时,开滦地质勘探工程处对JDT-3A 型陀螺测斜仪改装成功的JDT-3K 型定向测斜仪,可自动连续测量或单点测量钻孔孔斜顶角、方位角和孔内造斜工具的指向。经在孔深300m 以浅的垂直冻结钻孔中进行20余孔次定向测量,方位误差小于5°/h,方位分辨率为1°,投点误差为0.5‰。

浅谈人工造斜补煤技术措施

煤田地质钻探中,由于种种原因,发生打薄、打丢煤层现象,影响了对煤炭资源的评价,因此必须进行补取煤心的工作,多年来采用人工造斜不定向造斜补取煤心,效果很好。

斜直钻孔两用定向仪设计探讨

定向钻进的成败关键在干对造斜工具定向的准确性和可靠性。该文探讨了斜直钻孔两用定向仪的工作原理、传感器结构和仪器电路，旨在提高定向精度、扩大仪器用途和简化操作方法。定向钻进，造斜工具。

弯接头钻具组合的力学特性分析

利用有限元法对弯接头钻具组合受力进行了线性和非线性特性分析， 重点分析了井眼曲率和弯接头角度对钻头侧向力的影响。计算结果表明， 弯接头钻具造斜能力强， 适用于大曲率井眼钻井， 但有必要对弯接头钻具进行非线性分析， 以提高计算精度。

多孔底受控定向钻孔轨迹在倾斜平面内的设计

80年代以来,我国地矿部将“定向钻探技术”列为科技攻关项目。经过不到十年的努力,在钻孔弯曲规律性研究、定向钻孔轨迹设计、人工定向和造斜工具研制、微机在定向钻探中应用等方面都取得了显著的进步。特别是机械式连续造斜器、螺杆钻造斜钻具、各类定向仪和造斜钻头的研制和试验成功,使我国岩心钻探定向钻进技术发展到了一个新的阶段。在四川、湖南、安徽、贵州、江西、新疆、河南、陕西、青海、辽宁等省先后顺利地打了一批高质量的受控定向孔,掌握了一整套施工工艺技术,积累了宝贵的生产经验。1987-1988年期间,安徽铜陵冬瓜山矿区施工了一组多方位多分枝定向孔。

小孔段反运算确定安装角法的应用

在螺杆钻受控定向钻探施工中，造斜工具安装角的理论值与实际值是否相符，直接关系到造斜钻进的成败。安装角的理论值是由计算得出的安装角和反扭转角确定的。目前野外队采用螺杆钻施工受控定向孔，反扭转角值一般是借鉴已施工螺杆定向钻孔矿区的经验数据给出。但由于各矿区地层情况、钻孔结构等不同，首次使用时，由于矿区反扭转角值与一般规律值不同而出现造斜失误。因此我队在虎家尖银金矿区强造斜地层造斜钻进实践中，应用小孔段反运算确定安装角的方法，在ZK1805孔获得成功。实践证明，此法在螺杆钻受控定向钻探中的应用，能解决矿区受控定向钻探施工中因反扭转角偏差而影响造斜效果的问题，特别是为初次使用螺杆钻造斜的矿区确定安装角值提供了保证。

延安地区石油定向井技术的应用

通过石油定向井技术应用 ,提供了陕北地区施工定向井的经验 ,节约了土地使用面积 ,增加了效益 ,加强了环境保护 ,为今后的定向井施工奠定了基础。