造气工段氧含量高的原因及应对措施

1半水煤气中氧含量高的危害 （1）造成变换系统蒸汽消耗高。在变换催化剂条件下，O2与H2和CO发生燃烧反应，其反应方程式如下： 2H2＋O2=2H2O＋485kJ 2CO＋O2=2CO2＋567kJ O2与变换炉中CO反应放出热量，当半水煤气中O2体积分数每增加0．1％时，催化剂层温度升高6～8℃。

恒通化工公司造气工段严抓细管筑安全

山东恒通化工股份有限公司造气工段有员工78名，其中青工占90％。该工段是一个负责生产半水煤气的工段，是尿素生产的“龙头”岗位。员工的工作多是在高温下进行，如发生事故，不仅造成人员伤亡和财产损失，还会影响整个车间生产的稳定和尿素产品的成本。因此，安全管理是该工段工作的重中之重。按车间的要求，该工段牢固树立了“

合成氨生产造气工段能耗分析与节能途径

从提高燃料有效利用率、降低蒸汽消耗、降低电耗方面阐述了合成氨生产造气工段降低能耗的途径;通过对氢氮比、有效气体含量、甲烷含量、空气湿度的计算,论述了主要工艺指标对氨产量和消耗指标的影响及其适宜控制范围;分析了煤气炉负荷与燃料煤、蒸汽消耗之间的关系,循环时间与燃料煤、原料煤之间的关系,提出了合成氨生产造气工段节能增效的应对措施。

温度、压力补偿式流量计在造气工段过热蒸气测量中的应用

采用白煤为原料的化肥厂造气工段,必须合理使用锅炉送来的过热蒸气才能确保送至原料气质量和降低能耗。我厂35t/h锅炉,经减温减压器供尿素、发电、造气等各工段用汽。若仪表不能提供正确的测量数据,就会给企业计量工作带来极大的困难。所以过热蒸气流量的正确测量对企业降低损耗,增加效益有着重要意义。我厂生产实践证明,原使用的孔板和阿牛巴流量计没有加装压力和温度补偿器,其测量效果不佳。特别是开、停车之际,工况不能满足其设计要求。因此。

HZ-1001B造气工段控制装置

HZ 10 0 1B造气工段控制装置是原化工部自动化研究所根据专家研讨会制定的研制原则及设计指导思想 ,在应用试点的基础上研制成功并投入使用的。该装置总体上采用分散型控制系统结构 ,由相对独立的系统工艺控制站、造气炉控制站、油压系统构成 ,具有良好的组合、扩展性 。

浅谈造气工段设备改造

我公司是生产尿素、甲醇的专业厂家，建于1967年。造气车间承担着合成氨、甲醇原料气的生产任务，造气车间新系统有西2800mm煤气发生炉8台，老系统有63600mm发生炉7台，均采用固定床间歇制气制取原料气。造气工段的综合能耗占到全公司总能耗的60％以上。老系统由于设备陈旧、技术落后，设备故障率较高，减量频繁，严重地影响着公司的安全生产。为此，检修大队组织技术力量对老系统设备进行了一系列的技术改造。现对我公司造气工段设备改造情况做一简要总结。

合成氨造气工段的技改与优化

合成氨是重要的无机化工产品之一,近几十年来,合成氨造气的应用是国民经济得以迅速回升的重要因素。经过上百年的发展,合成氨造气技术越发成熟,一系列的工艺流程也独具特色。现今,全世界每年合成氨的产量能高达一亿吨,且约有80%的合成氨用于生产化学肥料,广泛应用制造农业用肥。众所周知,中国是农业大国,在我国,合成氨的发展自解放后,硕果累累,我国自行设计建造的上海吴泾化工厂年产已突破30万吨。然而随着社会需求的日益增长,合成氨技术的发展受到了技术及人员、设备等各方面的限制。一大批专业技术人员致力于研究新型、高效、节能的合成氨生产技术,努力实现合成氨造气工段的技改与优化。

造气工段蒸汽系统水击原因及处理措施

水击是指在封闭的管道或设备内液体流速突然变化引起的压力急剧变化或波动，是封闭管道或设备中的一种非定常压力流。在造气生产中，一般指蒸汽管道或设备内存在低温冷凝水，因高温蒸汽遇低温冷凝水时亦迅速冷凝成水，

造气工段技改

我公司原有6．25万t／a总氨联产4．25万t／a甲醇的生产能力，为了进一步节能挖潜，2004年年底借大修之际对造气工段进行了较为全面的技改，在醇氨比3：7的情况下，实现了单台Ф2610造气炉平均日产50tNH3的好成绩。

浅议造气工段节能降耗及应掌握的重点

造气是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。现在各厂生产1t合成氨煤耗从1100kg到1250kg不等，加上当前尿素、甲醇等化工产品市场一度低迷。

造气工段节能降耗总结

山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂目前生产能力为220kt／a合成氨、360kt／a尿素、450kt／a甲醇。建厂以来一直把造气节能挖潜作为企业生产的重点，先后对煤气炉多处进行技改，并不断优化操作，达到了安全、高产、低耗的目的。

合成氨生产造气工段能耗分析与节能途径探究

针对合成氨生产造气工段能耗分析与节能途径,结合理论实践,在分析合成氨生产造气工段主要能耗的基础上,分析了实现节能的主要途径。得出采用蒸汽驱动空气鼓风机、应用自动加煤技术和自动出渣技术、应用专用高效炉箅、应用过热蒸汽入炉制气技术降低合成氨生产造气工段能耗,提高经济效益关键的结论,希望对相关单位有一定帮助。

中型氮肥厂造气工段废热锅炉蒸汽的利用

在固定层煤气发生炉系统中,采用废热锅炉回收工艺气体的余热副产蒸汽,是一项降低能耗的有效措施。从我国中型氮肥厂造气工段的实际运行情况来看,由于各厂所用原料、锅炉水质以及具体工况的不同,废热锅炉产汽量也有较大的变化。以U、G、I型煤气炉配用的480米~2废热锅炉为例。

合成氨造气工段的技改与优化

分析了丰喜肥业临猗分公司三分厂造气工段的自动加焦系统、炉底传动机构和吹风气回收系统运行中存在的问题;介绍了经过调查论证实施的改造情况及改造后运行效果。

造气工段新技术应用情况

总结了造气工段近年来逐步应用的吹风气回收装置、微机油压控制等新技术，节能降耗效果显著。

学习先进经验降低造气工段能耗

结合安阳化肥厂在造气工段方面的优点、优势 。