固定床造气炉除尘系统环保改造运行分析

论述了固定床煤制气炉除尘系统环保改造的一些技术问题,探讨了改造后新的布袋除尘系统、水洗喷淋系统和闭式凉水塔运行效果等情况,指出了其中存在的一些问题,同时指明了改进的方向,对于同类技术改造具有一定的指导意义。

造气炉测控系统的设计

本文概述了造气炉测控系统的总体设计，介绍气化层温度和位置的测量原理、方法及控制方案，给出了气化层温度和位置控制的软件结构框图。

造气炉技术改造工程方案论证及改造效果

论述了造气炉技术改造的方案,投运后达到了完善工艺流程,节能降耗的效果。

可编程控制器在造气炉控制中的应用

详细分析了造气生产过程对自动机的要求。叙述了SH-B型自动机的主要功能。讨论了该机的硬件组态及软件设计。

故障树分析法预测造气炉夹套锅炉的爆炸事故

应用故障树分析法预测造气炉夹套锅炉发生爆炸的可能性,并找出造成夹套锅炉爆炸事故的初始原因(基本事件)有12个,消除这些隐患,对安全生产有极为重要的作用。

Cr25Ni20钢造气炉喷嘴失效分析

对Cr25Ni20钢制造的化肥厂造气炉喷嘴出现的短期失效进行了分析,获悉这种失效是晶界熔蚀的结果,找出了造成这种晶界熔蚀的原因,是渗入的硫、碳在晶界上形成的化合物与基体发生低熔点共晶反应,从而造成了晶界熔化和破裂。

造气炉集散控制系统中数据通信的实现

介绍了采用RS 4 85通信方式的小型集散控制系统中 ,数据采集和输出以及与计算机进行通信的实现方法 ,从而形成一个完整的控制系统。该系统结构简单 ,实现方便 ,具有很好的使用价值。

间歇造气炉上位机监控软件设计

针对煤化工间歇造气炉生产工艺流程,开发一套上位机监控软件。该软件通过自定义的通信协议与造气炉下位机之间进行实时通信,利用主界面模拟现场运行环境,动态显示造气炉各类运行参数;同时,通过建立外部SQL数据库,实现实时数据与历史数据的长久保存;另外,该软件设计有内嵌OPC服务器接口,成功地解决了本系统与其它设备系统之间的通信难题。将其应用于内蒙古乌拉山化肥有限公司的造气生产过程控制中,取得了良好的运行效果。

氮肥厂造气炉集散控制系统

主要介绍氮肥厂造气炉DCS系统的构成和设计要点。该系统由监控层和过程控制层并配以少量现场仪表和控制设备构成,可实现对工艺过程的集中监视和各造气炉蒸汽压力及废热锅炉汽包水位的PID调节。文中还对系统功能和安全保护措施做了详细的描述。

自调因子模糊控制器在造气炉中的应用

介绍了造气炉生产半水煤气的工艺过程和造气机理。阐述了自调因子模糊控制器的控制方案和设计方法。通过控制系统的硬件配置和软件设计 ,对双炉并联运行采取了抗干扰措施。结果表明 ,蒸汽分解率从 3 0 %提高到 5 0 % ,且运行稳定 ,操作简单。

造气炉蒸汽递减仪表控制系统的改进

造气炉气化反应是吸热反应，气化层的温度随着气化反应的进行而下降，随着炉内气化层温度的降低，反应速率也相应降低，蒸汽的用量也随之降低。如果蒸汽流量仍然不变，多余的蒸汽穿过气化层会带走很多的热量，不但消耗了本来可以节约的蒸汽，同时也会导致气化层温度下降，影响炉况稳定。为此我公司供气车间投用了蒸汽递减系统，蒸汽递减系统的作用，就是在不改变现有炉况的工艺条件下，根据现有的循环时间，通过蒸汽递减阀门的开度来调节蒸汽量，合理、有效地使用蒸汽，同时也有利于气化反应。但该蒸汽递减系统自投用以来，因控制系统不稳定，没有达到预期目标。

型煤在固定床造气炉中的应用

介绍了型煤生产工艺和型煤在固定床造气炉中的应用,并重点对几种掺烧方案的生产成本进行了分析对比,提出了掺烧型煤取得经济效益的条件。

φ3m气固均布型造气炉炉篦的研制

一、均布型炉篦的开发造气炉是氮肥厂耗能的主要设备,其操作功效的好坏直接影响合成氨的原料煤和燃料煤消耗的高低。为了增加造气炉的发气量,降低原料煤和蒸汽的消耗,我们采用了当代化学工程的手段,对造气炉的结构作了较彻底的改造。造气炉为高温气化的设备,其关键部件—炉篦承担了气流(空气和蒸汽)均布、均匀排渣和破渣的任务。为此,我们开发均布型炉篦的思想在于:设计出气固接触均匀,

φ2800锥形加压水夹套造气炉的设计与运行

介绍了高压锥形夹套造气炉的流程、设备选择及其特点、建设过程及运行效果。

CO造气炉改造设计与关键技术研究

本文分析现有CO造气炉存在问题,提出相应的解决方案,并对关键密封结构进行了重新设计,基本解决了CO造气炉目前存在的问题。

一起造气炉鼓风机外壳爆裂事故

一、事故经过 某化工股份有限公司造气岗位共有33台造气炉，为节能降耗，通过新上一套变压吸附制氧装置，提供浓度为大于80％的氧气供造气炉使用，以提高造气炉中氧气浓度，实现造气炉中煤炭充分气化的目的。在吹风阶段提高氧气浓度，减少吹风；在制气阶段补充热量，提高效率。国内其他几家都是低压较低浓度氧，纯氧含量为40％左右，入炉氧浓度25％左右，而该公司用80％纯氧减压，入炉配比可达到35％。