造气生产中的三位一体技术（上）—“造气生产综合优化控制技术”；“机电一体化自动加煤技术”；“油压系统技术”

文章叙述了氮肥造气生产中不可缺少的配套技术及这些技术的相关内容，并对工业应用情况进行了总结和展望。

造气生产综合优化控制系统在我公司的应用

通过采用造气生产综合优化控制系统与自动加煤技术，降低了消耗，提高了煤气炉的发气量。

间歇式固定床煤气炉造气生产中的专用控制技术介绍

1 前言 间歇式固定床煤气炉的造气生产模式是自有氮肥生产以来就建立起来了，与其配套的控制技术是从无到有，从手动到自动，从低级到高级这样发展起来的，可谓是“需要”成就“实现”。由于这样的造气生产模式几乎是我国独有的，需要的控制技术是专用控制技术，无法引进，也无先例可循。多年来在致力于这项技术的研究、开发人员的努力下，硕果累累。目前已经完善了造气生产中的所有控制技术（包括专用控制技术），使现代控制的特点在我们的造气生产中得到了体现，完成了从手动控制到全自动化控制的实现；使过去无法控制的参数通过智能调节、智能优化达到了准确控制，这些技术企业采用后造气不仅实现了优化下的全自动化连续生产，且给自己带来了效益，也提升了企业的竞争力。

造气生产中油压系统技术、自动加煤系统技术、控制系统技术的发展过程、应用现状及这些技术的采用标准

叙述了间歇式固定床煤气炉造气生产中普遍且必须采用的油压系统技术、自动加煤系统技术、控制系统技术的发展过程和现时情况。在总结使用经验的基础上指出在应用上存在的问题和不足，同时阐明好的油压系统技术、自动加煤系统技术、控制系统技术应具备的特点及在采用这些技术时应注意的方面和遵循的标准。

造气生产优化控制系统

0引言造气工艺的特殊性决定了其控制系统的特殊性。我公司造气控制系统先后经历了PC控制机、自动控制寻优机、分散控制系统。为了更好地优化造气控制系统,经过大量的调查研究,决定选用河北德隆机电设备公司开发的造气综合优化控制系统。该造气生产综合优化控制系统是可靠性高、功能齐全、

间歇式固定床煤气炉生产中的炉况优化控制技术

0概述 合成氨生产造气成本要占总成本的60％以上，为此造气生产得到了广泛地重视，人们期盼的造气生产专用控制技术也是从无到有，从低级到高级，达到现代化水平。我公司一直致力于这些专用控制技术的开发与推广工作。在上个世纪90年代，造气生产普遍采用的微机油压控制技术，蒸汽压力前馈补偿及调节控制技术，蒸汽流量自动调节控制技术，合成氨氢氮比自调控制技术，机电一体化自动加煤技术，机电一体化自动下灰技术等我公司均开发成功，并得到了大面积应用，给氮肥行业、煤气行业创造了可观的经济效益。进入21世纪，造气生产对先进技术的采用要求更加强烈，希望有一种控制技术能代替人的思维、能总结人的经验对造气炉生产中的炉况进行优化控制。我公司经过努力和探索，在一些先决条件具备的情况下，使炉况优化控制得以实现，造气操作工梦寐以求的全自动化连续生产得以实现。

造气优化控制技术的应用与节能降耗

煤气炉优化控制技术的主导思想是要达到“一稳定、两平衡”的最佳点。“一稳定”是气化层的位置、厚度和温度稳定；“两平衡”是物料平衡（即加煤与排灰平衡）和热量平衡，实现碳利用率高，蒸汽消耗低。稳定工艺操作指标首先要掌握影响热量平衡的主要因素，这些因素主要是入炉煤粒度、强度和熔点，以及入炉风量和蒸汽量变化等。要实现长期稳定运行，只有综合优化煤气化条件，运用自动化控制和正确的操作方法，才能在真正意义上实现造气炉炉况优化，因此必须掌握好煤气炉优化运行的几个主要问题。

造气炉上、下吹入炉蒸汽递减优化控制技术

随着金融危机的加重，化肥厂各产品的盈利空间越来越小，几乎接近亏损。再者，国家今后对安全生产和环保越来越重视，各个行业都把节能减排提到了重要的议事日程。在这些大前提下，造气炉上、下吹入炉蒸汽流量自动递减调节系统（简称：入炉蒸汽递减）又重新受到关注，是广大造气工艺专家悉心关切并研究的一个课题。

造气生产中的三位一体技术

叙述了氮肥造气生产中不可缺少的配套技术及这些技术的相关内容，并对其工业应用情况进行了总结和展望。

间歇式造气炉的优化控制改造

天脊中化高平化工有限公司为年产400 kt合成氨、600 kt尿素的化肥生产企业,其造气系统的32台固定床间歇式气化炉采用河北德隆公司开发的造气炉三位一体技术，即造气生产综合优化控制技术、造气机电一体化自动加煤技术和造气油压系统技术，从而实现全自动化连续生产。

固定层造气液压系统的优化控制

液压控制系统在造气装置正常运行中占有重要地位。要保证造气装置的正常运行，首先应满足液压系统运行稳定及工艺阀门启闭速度快捷这2个基本条件。液压系统运行不稳定，将给生产带来极大的隐患。河南心连心化肥有限公司（以下简称心连心公司）3个分厂目前均采用河北长佳液压控制系统。该系统基本上可满足生产需要，但也存在需优化的部分，如：油液的污染控制、油液温度的控制、油液压力波动范围大、液压系统的噪音等问题。下面从4个方面对液压系统的优化进行分析和探讨。

自动控制技术在污水处理曝气系统的应用与优化

青岛市李村河污水处理厂是一座日处理能力8万t的二级城市污水处理厂,在设计时采用改良A2/O工艺,使该厂在节省投资、节能及处理质量上有了很大的提高,形成了独具特色的水处理体系。但是在影响处理效果和占据主要生产成本的溶解氧（DO）的调节系统上，

尿素装置停车排放时气相污染的综合控制

川化股份有限公司化肥厂二尿装置始建于20世纪70年代，2004年通过增产节能技术改造，装置的生产能力、消耗及正常生产时的环保排放等均达到了世界先进水平，但在系统停车排放期间，装置的环保排放较难控制，容易引起厂区周围短时间气体污染，给公司的安全、环保生产带来了较大的压力。

应用自动控制技术 优化磨矿过程控制 稳定提高磨矿细度

选矿综合自动化系统生产监控系统磨矿控制子系统针对目前磨矿生产不稳定,过程控制各工艺参数没有优化,岗位操作随意性和滞后性的问题,通过自动控制和参数优化,建立智能优化控制模型,实现磨矿工序生产稳定,提高入选磨矿细度,减少过粉碎,使磨矿作业工序质量能很好满足选别作业要求,促进选别作业技术经济指标的进一步提高。

提高小氮肥造气能力的技术措施

该厂造气工序通过造气炉炉膛扩径、风机选型、降低系统阻力和自动加焦机的面用等技改，并优化操作，使造气的总体能力提高。