钢包和二次精练用耐火材料及造渣系统(第5部分)

本文是钢包和二次精炼工艺用耐火材料及造渣系统一文中的第五部分。主要介绍了内衬磨损、炉盖和水口座砖的一些情况。

钢包和二次精炼用的耐火材料和造渣系统(第11部分)

上个月,我们开始对渣控制的讨论,现在继续讨论,集中至工业实践和将来的发展方向上。

钢包和二次精炼工艺用耐火材料与造渣系统

渣与耐火材料的相互作用 渣和耐火材料之间的反应很复杂,而且取决于渣的化学性能和物理性能以及耐火材料的化学性能。本文所涉及的内容主要是渣和碳结合氧化镁砖或白云石砖的反应。在连载第13部分讨论的内容将只限于此。 要了解为何使用碳结合砖首先需要理解渣与耐火材料的反应。砖中为何要放碳呢?

钢包炉和炉外精炼用耐火材料与造渣系统(第10部分)

从传统角度来看,炉渣及耐火材料在炼钢过程中,除非影响产量,否则大部分都被忽略。通过把钢-渣耐火材料看作是一个相互作用的系统,了解必要的组成与过程有关的调整及冶金要求。

钢包炉和炉外精炼用耐火材料与造渣系统(第16部分)

1 炉渣的要求与操作方法的选择 钢包炉炉渣的作用如下。 ①为熔池隔热,保持钢水的温度;②熔化并吸收钢水中的杂质;③防止钢水氧化,有助于控制钢的化学成份;④通过吸收硫,提高钢水的质量;⑤稳定电弧,避免由于电弧不稳对耐火材料造成的损坏;⑥与耐火材料相容。

钢包和二次精炼用耐火材料与造渣系统——(第15部分)

本文为钢包和二次精炼用耐火材料与造渣系统的第15部分,主要介绍了在炉渣中添加SiO_2使CaO和/或MgO形成CaO-SiO_2和/或MgO-SiO_2渣的过程。

盛钢桶及二次精炼炉用耐火材料与造渣系统

文章提供了适合新要求的盛钢桶及二次精炼炉用耐火材料及造渣系统,并扼要的阐述有关耐火材料的重要性能及其与熔渣的反应,文章还阐述了配制熔渣的基本原理、以便于炼钢工作者配制优化熔渣冶炼任何钢种,保证冶炼钢材的性能,同时还可最大限度的降低耐火材料的消耗。

钢包渣线用MgO-CaO-Al_2O_3浇注料的开发

抗侵蚀性差的不定形耐火材料很难适应苛刻条件下操作的钢包渣线部位。虽然碱性材料的抗水化性差影响了它们的实际应用,然而象MgO与CaO质这样的碱性材料却被普遍认为是有效的。近来由于开发了抗水化性优良的MgO-CaO烧结块,使得碱性浇注料能够用于渣线部位。我们在本文中报道了用于渣线部位的MgO-CaO质浇注料以及通过加入Al_2O_3细粉使浇注料得到改进的情况。添加Al_2O_3使浇注料产生良好的抗侵蚀性和抗渣渗透性以及抗剥落性。名古屋钢厂正在使用这种浇注料。