LF炉精炼造白渣工艺研究与实践

由于用户对钢材质量的要求越来越高,LF炉精炼是提高钢材质量的主要途径之一,可以有效提高现有炼钢厂的钢材质量。在LF炉精炼过程中,科学合理的白渣制备工艺可以改善炉外钢中稳定的还原气氛,快速达到脱氧脱硫的目的,也可以采用白渣制备工艺。在精炼过程中,吸收钢中的碎屑,并控制碎屑的相关形状,白泡沫渣的效率和我们所形成的热效率相对较高,从而在一定程度上降低了钢耐火材料的相应腐蚀能力。我国大多数钢铁产品都是在原白渣的生产过程中,规定了如何稳定、快速地生产白泡沫渣、脱氧、破碎、控制温度等相关精炼步骤。在一定程度上可以充分发挥高炉精炼的作用。

LF炉精炼造白渣工艺研究与实践

由于用户对钢材质量的要求越来越高,LF炉精炼工艺的发展受到人民的关注。LF炉精炼作为提高钢材质量的主要途径之一,可有效地提高现有炼钢厂的钢材质量。在LF炉精炼过程中,科学合理的白渣制备工艺可改善炉外钢中稳定的还原气氛,快速达到脱氧脱硫的主要目的。在精炼过程中,它吸收钢中的夹杂物,并控制夹杂物的相关形状,白泡沫渣的效率和形成的热效率相对较高,从而在一定程度上降低了钢耐火材料的相应腐蚀能力。我国大多数钢铁产品都是在原白渣的生产过程中,规定了如何稳定、快速地生产白泡沫渣、脱氧、脱硫、控制温度等相关精炼步骤,在一定程度上可以充分发挥高炉精炼的作用。

LF炉精炼造白渣工艺研究与实践

随着我国科学技术的快速发展,我国经济也得到了提高。根据我国钢厂LF炉精炼造白渣工艺技术的相关特点,充分的利用了炉渣的相应组元SIO2,CAO,CAFA2进行相关的分析研究,从而制定出科学合理的白渣系配比与快速造白渣的相关规章制度,从而快速形成钢炉中的还原性气氛。本文主要是通过分析实践来取得安全稳定的脱氧和脱硫的实际效果,其钢炉内的温度控制精度和成分相对较高,能够在一定程度上将发挥出LF炉精炼的全部效果,让LF炉精炼造白渣工艺的能够更好的为钢厂所服务,从而提高钢材的质量。

LF炉精炼造白渣工艺的探讨

LF炉是钢铁精炼生产中重要的炉外精炼设备,具有脱硫效率高、钢液成分控制精确以及投资少、用途广、精炼效果好等方面的优点,成为国内外普遍采用的主要的炉外精炼手段。其中造白渣是LF炉精炼中最为重要的工艺环节,其工艺过程控制的好坏对于LF炉精炼的效果具有很大影响。本文主要对精炼造白渣工艺的原理和工艺控制的要点进行了探讨。

LF炉精炼造白渣工艺的研究

LF炉是钢铁精炼生产过程中非常重要的精炼设备,在钢铁生产过程中所表现出来的脱硫效率较高、钢液成分的控制更加的精确,并且在生产过程中的经济投入量更低,是当前我国钢铁生产企业广泛运用的技术之一。造白渣工艺是LF炉精炼过程中非常重要环节,本文就针对该工艺技术进行分析。

1号方坏连铸机生优化实践

冷镦钢主要用于生产螺栓、螺母及铆钉等,其深加工过程变形量大,对钢水的纯净度要求比较高。ML08AL和SWRCH6A为方坏铝镇静钢,柳钢转炉厂一区1号方坏连铸机生产该钢种工艺流程是:150t转炉→LF精炼炉→165 mm×165mm断面小方坏连铸。其中,转炉出钢采用出钢过程加高铝铁脱氧提前造白渣工艺,LF炉采用“白渣+钙处理+软吹”的处理方式,连铸采用全流程无氧化保护浇注,中包过热度控制在30℃~35℃,拉速控制在2.3~2.5m/min。

方坯冷镦钢SWRCH22A优化生产实践

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂生产冷镦钢SWRCH22A时发生浸入式水口絮流影响钢水洁净度的问题,优化了转炉冶炼终点控制、精炼LF炉造白渣和机前保护浇注等工艺,结果絮流现象得到改善,平均每浇次换水口由4~5次降至1~2次,提高了钢水质量。

济钢第三炼钢厂EH36高强度船板生产工艺研究与实践

通过对济钢第三炼钢厂采用KR铁水预脱硫处理、120 tBOF副枪终点控制及脱氧合金化、LF造白渣泡沫渣埋弧操作、VD真空脱气处理后喂硅钙线、CCM全程保护浇铸流程生产EH36厚规格(50 mm)高强度船板进行了系统分析和研究,确定了各工序关键参数和操作控制要点。

转炉流程生产SAE1008的实践

研究采用LD转炉-LF精炼炉-CC连铸-半连轧轧制流程工艺开发生产SAE1008低碳低硅自行车飞轮用钢的关键技术,通过转炉智能吹氩、LF精炼炉快速造白渣以及塞棒控制全保护浇铸等措施,成功解决了SAE1008钢低碳、低硅难以控制及脱氧任务重、钢水纯净度要求高的问题。

80t—LF的工艺实践及其冶金效果

本文简述了第三炼钢厂引进ＬＦ炉的设备概况及冶金工艺，加快造白渣及钢水中磷硫的变化；成分调整，底吹氩控制及去夹杂的效果。ＬＦ炉已开发品种、提高质量、实现良好经济效益的主要精炼设备之一。

EH36厚规格高强度船板的冶炼工艺实践

通过对济钢三炼钢厂采用KR铁水预脱硫处理、120 t BOF副枪终点控制及脱氧合金化、LF造白渣泡沫渣埋弧操作、VD真空脱气处理后喂硅钙线、CCM全程保护浇铸的工艺流程生产50 mm厚规格EH36高强度船板进行了系统分析和研究,确定了各工序关键参数和操作控制要点。

济钢BOF-LF-CC流程生产DH36厚规格高强度船板工艺研究与实践

通过对济钢第三炼钢厂采用KR铁水预脱硫处理、120 t BOF转炉副枪终点控制、LF造白渣泡沫渣埋弧操作、连铸全密封保护浇铸工艺技术生产DH36厚规格(50水平mm)高强度船板进行系统分析和研究,确定了各工序关键参数和操作控制要点。

中厚板卷厂钢水增氮原因分析与对策

对中厚板卷厂转炉、精炼、连铸三道工序中有可能增氮的环节进行剖析，提出针对性解决措施。通过出钢前提前打开钢包底吹、弱脱氧工艺出钢、强化精炼操作避免钢水裸露、连铸保护浇注等手段有效地降低了钢液中氮含量。

船板钢炼钢各工序生产技术研究

通过对济钢第三炼钢厂采用KR铁水预脱硫处理、120 t BOF副枪终点控制及脱氧合金化、LF造白渣泡沫渣埋弧操作、CCM全程保护浇铸流程生产DH36厚规格(50 mm)高强度船板进行系统分析和研究,明确了各工序关键参数和操作控制要点。