不同卷烟机型对烟丝造碎的影响

为分析不同卷烟机型对卷制过程烟丝造碎程度的影响,研究了PROTOS,PASSIM和SUPER9 3种型号卷接机组卷制前后烟丝结构的变化,通过特征尺寸计算不同卷烟机型对烟丝的破碎度,由破碎度分析不同卷烟机型对烟丝的造碎程度。结果表明:①对于同种配方烟丝,PASSIM卷烟机的造碎程度最小,PROTOS卷烟机其次,SUPER9卷烟机对配方烟丝的造碎程度最大;②同一卷烟机型对不同配方烟丝比例的配方造碎程度存在差异,叶丝比例高、梗丝比例低的烟丝经卷烟机卷制后造碎程度高。

烟叶造碎因素分析及降低烟叶造碎的研究进展

烟叶的造碎除了与烟叶质量有关外,还与加工过程中的温湿度、工艺参数等有关。本文分析了烟叶加工过程中烟叶造碎的原因,烟叶造碎与烟叶质量的关系,并系统地分析了如何降低烟叶造碎,旨在为降低烟叶造碎、提高原料利用率提供理论依据。

制丝过程中筛净率对烟叶造碎的影响

在制丝过程中 ,提高叶片筛净率可以降低烟叶造碎。通过在打叶前、后增加振动筛 ,采取多级筛分措施 ,使筛净率提高到 85%以上 ,造碎率由 11%以上降低至 7%以下 ,卷烟单箱耗丝量由 4 2 .5kg降至 4 0 .4kg 。

打叶过程中烟叶造碎情况分析

对打叶后产生的不同尺寸叶片及梗带叶叶片的含糖量、含氮量进行了分析。结果表明 :含糖量较低、含氮量较高的烟叶打叶后造碎较多 ;梗带叶叶片有较高的含糖量和较低的含氮量。说明含糖量低、含氮量高的烟叶在打叶过程中易造碎 ,而含糖量高。

降低烟丝在气力输送中造碎的技术方法

对影响气力送丝系统烟丝造碎的主要因素和降低造碎所面临的主要技术难题进行了分析,提出气力输送风速是影响烟丝造碎的最主要原因,并就如何控制和稳定输送风速进行了研究,给出了降低烟丝造碎的可行方案和应用实例。

温度对成品烟丝造碎率及尺寸分布均匀性的影响

为研究温度对配方烟丝造碎率及尺寸分布均匀性的影响,采用烟丝结构分布方程分析了不同温度烟丝破碎后尺寸分布规律。结果表明:在试验温度范围内,①烟丝的造碎率随着温度的升高而降低,相同温度下烟丝的造碎率是:三类烟>二类烟>一类烟;温度对不同等级烟丝的影响程度不同:一类烟>二类烟>三类烟;②不同温度烟丝,其破碎后尺寸分布的差异性主要是某一长度区间烟丝所占的百分比不同。一类、二类、三类烟烟丝结构差异性主要体现在1.4～2.0,0.7～2.0和1.4～2.8 mm区间;③烟丝结构的均匀性随烟丝温度的升高而降低,温度越高,碎后烟丝尺寸分布越不均匀。

造碎率对干法再造烟叶品质的影响

对干法再造烟叶切丝后,设计并制备不同造碎率(理论值分别为0、2%、4%、6%、8%、10%、12%)的样品,研究造碎率对干法再造烟叶品质的影响,以指导干法再造烟叶的生产。结果表明,在造碎率≤8.36%时,造碎对干法再造烟叶的化学指标、烟气指标、致香成分和感官质量评价均无明显影响;超过8.36%后,造碎对干法再造烟叶的化学指标、烟气指标和致香成分无明显影响,但使其感官质量水平明显下降。因此,在干法再造烟叶的实际生产中,应确保产品造碎率低于8.36%。

PASSIM 8000卷烟机弹丝辘烟丝造碎分析

为了量化评价PASSIM 8000卷烟机弹丝辘对烟丝造碎的影响程度,采用单因子多水平方差分析方法,分析了弹丝辘对烟丝造碎的影响程度,并对弹丝辘带轮直径进行了改进,结果表明:PASSIM 8000卷烟机弹丝辘转速由1120 r/min降至1053 r/min(驱动带轮直径为50 mm)时,供丝系统整丝率转化率提升6.66%。

打叶复烤加工过程造碎及碎烟处理工艺研究

在打叶复烤加工过程中 ,烟叶受机械外力的作用 ,很难避免地会产生一些造碎 ,成为烟末和短梗。造碎的结果降低了产品的可用性。根据打叶复烤生产线的测试结果 ,分析了打叶复烤生产线散碎叶片的产生环节及比例 ,并对打叶复烤生产过程降低损耗、减少造碎的调控因素进行了探讨 ,提出根据烟叶原料特性、创造最佳工艺条件、获得较好的梗叶分离效果、有效减少造碎 ,并提出了一套完整的碎烟处理工艺。碎烟处理后 ,筛分成不同的规格作为产品 ,可减少烟叶浪费 ,有利于进一步提高打叶复烤厂的经济效益。

降低叶片复烤机造碎率的技术分析

为满足用户对叶片复烤机造碎率指标的要求,KG234型叶片复烤机在标准设置的基础上对该设备进行了技术调整,以降低烟叶造碎率。内容包括:①优化机械结构;②采用不同的铺叶厚度和烘烤时间;③根据烟叶烘烤的工艺段采用不同的网面风速;④重新确定排潮、新风风门开度,控制水分散失的过程。结果表明:KG234型叶片复烤机经过技术调整后,测得的烟叶造碎率:上中等烟小于3百分点,下低等烟小于4百分点。该指标优于行业标准的规定,满足了用户的要求。

气力输送管道截面形状对烟草造碎的研究

通过对常用截面形状为圆形和矩形的输送管道进行的理论分析和实验,结果表明,在烟草气力输送系统其他条件不变的情况下,输送管道的截面形状与烟草的造碎具有相关性。圆形管道的造碎最小,正方形管道次之,矩形管道的边长比越大或越小,则造碎越大。

浅谈烤烟烟叶特性对打叶复烤烟叶造碎的影响

降低烟叶造碎率,提高烟叶合格率和利用率是打叶复烤企业的质量指标。烟叶特性、设备性能、和打叶过程工艺参数的设置是影响打叶质量的因素。根据对烟叶特性和打叶复烤工艺的研究,从打叶复烤生产线散碎叶片的产生要因入手,分析烟叶特性,提出依据烟叶原料特性配备最佳生产工艺,可获得较好的加工质量,以此提高烟叶的利用率。

打叶复烤对烟叶造碎的影响因素

降低烟叶造碎、提高烟叶合格率和利用率,一直是打叶复烤企业坚持不懈的追求。本文尝试从打叶复烤对烟叶造碎的影响因素着手,结合烟叶的物理特性、打叶复烤设备以及加工工艺等方面,分析预处理、打叶风分、叶片复烤以及流量这四个环节对烟叶造碎的影响因素:在预处理环节,温湿度对烟叶造碎影响较大,适宜的温湿度,使烟叶具备良好的韧性和抗破碎性,为打叶风分做好充分准备;在打叶风分环节,工艺参数的合理设置,是有效减少烟叶造碎和损耗、提高出片率的关键因素;在叶片复烤环节,采用弧线定温法、低温慢烤工艺,有效地提高烤透率,同时控制皱缩率和造碎率;流量环节的连续稳定是打叶复烤设备有效运行和减少烟叶造碎的根本保障。

烟叶初加工过程中叶梗分离线三级打叶风分提高烟叶品质及减少造碎的相关研究

人们在烟叶初加工中一直对叶梗分离段提高烟叶质量及减少造碎进行研究,如何提高加工过程中烟叶质量及减少造碎对各工业公司具有非常重要的作用和影响。本人经过多年的研究和探索,对叶梗分离段方面非常熟悉并取得了一定的成绩,如何提高质量及减少造碎方面有了一定的研究。本文对叶梗分离段三级打叶风分提高烟叶质量及减少造碎的相关研究进行总结,以供参考。

一种在气力输送过程中减少烟丝造碎的落料器

新型沉降式落料器已在烟草企业气力输送段得到使用,其结构简单、能耗低、造碎小的优点为企业节省了大量原料、能源、人力成本,正逐步得到行业内的认可。

生产过程物料造碎的影响因素分析

生产过程物料造碎直接影响企业经济效益,同时能侧面反映生产过程的消耗控制水平。文章从设备结构、工艺指标、工艺参数以及风送造碎等不同方面分析生产过程物料造碎的影响因素,旨在为降低生产过程物料造碎提供参考。

保润剂对降低丝状梗丝造碎性研究

为研究保润剂对丝状梗丝造碎的影响,对添加烟用保润剂（山梨醇、丙二醇、癸酸乙酯）的丝状梗丝,在模拟造碎后的尺寸分布及造碎率变化进行分析。结果表明：（1）超过总量85%的丝状梗丝尺寸分布在2.5 mm以下,其中1～2 mm梗丝占总量的65%～75%,该部分梗丝造碎后易产生大量尺寸小于1 mm的碎梗丝;（2）丙二醇的添加量大于3%时,添加量与梗丝的造碎率呈正相关关系;癸酸乙酯的添加量小于1.5%时,添加量与造碎率呈负相关关系;山梨醇对梗丝降碎效果不明显。

WCLA型双仓式喂料机减少在制品造碎的改进措施

昆船生产的WCLA型双仓式喂料机主要用于烟草制丝生产线中,为不同加工工序输送在制品,能起到调节工艺流量,防止流量波动过大,均衡生产的作用。其主要特点是增设一个缓冲过渡仓,最大限度减少在制品在提升过程中因后边来料挤压而所产生的造碎,也进一步增加缓存在制品的能力,保证连续生产的要求。

八角植物粉体在造纸法再造烟叶中的应用研究

为探讨八角植物粉体在造纸法再造烟叶产品中的应用效果,研究采用超微粉体加工工艺技术,制备出八角植物粉体,并将粉体直接添加应用于再造烟叶产品中。通过对产品造碎率、内在感官质量、化学和致香成分的评测分析,研究论证八角植物粉体对造纸法再造烟叶产品品质性能的影响。结果表明:八角植物粉体目数越高,应用于造纸法再造烟叶中的造碎率越低,八角粉体中特有的辛香、辛甜等香气成分能有效改善再造烟叶的抽吸品质,并具有降低刺激、改善口感和调节烟气状态的作用;八角植物粉体添加过多或过少均不利于产品内在感官品质表现,添加比例为5%、目数600目时,添加后的再造烟叶产品复合辛香香气特征表现较好;此研究为八角植物粉体在造纸法再造烟叶中的应用研究作了进一步扩展,对赋予造纸法再造烟叶复合辛香香吃味特征的应用研究提供了理论依据。

减少烟丝出柜过程中的造碎

为有效地减少烟丝出柜过程中的造碎,通过现状调查原因分析,查得耙钉过于紧密、布局无规则和门帘没有及时关闭是造成烟丝出柜过程中造碎的主要原因,为此采取了对策而进行实验,适当调整耙钉间距和及时关闭门帘能有效地降低烟丝出柜过程中的造碎。