超洁净湿法造粒尾气治理技术在硝铵装置中的应用

中煤平朔集团有限公司朔州市平鲁区平安化肥有限责任公司四期技改项目于2012年3月开工建设,其180 kt/a硝铵装置原设计采用传统的湿法洗涤+折板除雾技术,易出现外排尾气颗粒物与氨含量超标以及尾气拖尾现象严重等问题,项目后因故停建,2020年6月项目恢复建设,并据最新环保排放标准新增了采用超洁净湿法治理技术的硝铵尾气处理装置。简述硝铵造粒尾气治理的难点、治理改造需解决的问题以及超洁净湿法造粒尾气治理技术的特点与工艺流程,详细介绍超洁净湿法造粒尾气治理技术在本硝铵装置中的应用效果。实践表明,超洁净湿法治理技术是一种有效的硝铵造粒尾气治理方法,具有显著的应用优势和应用前景,有望提升硝铵行业废气治理的整体水平,逐渐成为硝铵行业尾气治理的首选技术。

尿素装置尾气氨治理之超低排放技术应用总结

随着最新尿素装置排放尾气中氨含量限值(<30 mg/m^(3))的提出,对尿素生产工艺提出了更高的要求,开发一种切实可行的、高效的尿素装置尾气氨治理技术势在必行。河北阳煤正元化工集团有限公司结合尿素装置排放尾气成分及尿素装置的工艺特点,开发出了尿素装置尾气氨治理之超低排放技术,并在河北正元氢能科技有限公司进行了应用。简介尿素装置排放尾气氨治理现状,详细介绍尿素装置尾气氨治理之超低排放技术(包括尿素生产尾气氨治理和尿素造粒塔尾气氨治理两部分)的开发思路、技术方案、技术特点、应用效果及效益。实践表明,氨治理之超低排放技术应用后,尿素装置排放尾气中的氨含量(20 mg/m^(3))完全达到甚至优于超低排放标准,不仅有效解决了环保问题,而且带来了一定的经济效益,具有较高的推广应用价值。

复合肥生产中造粒尾气处理装置的技术改造

分析了复合肥生产中造粒尾气一级处理用磷酸洗涤时出现的问题及一级与二级处理均用水洗涤时尾气中氨排放量大的原因,提出了二级处理改为磷酸洗涤的技术方案。方案实施后的运行情况表明,改造是成功的,二级处理采用磷酸洗涤是可行的。

返料—步法及尾气余热喷粉造粒──一种新的三聚磷酸钠生产工艺

利用黄磷炉产生的尾气余热 ,采用双转炉返料一步法生产三聚磷酸钠 ,较国内现有的工艺可以节省占地面积和建设投资 ,在能耗上可以降低 30 %以上 ,并且可以保证三聚磷酸钠的品质 ,优级品和一级品可以达到 99%以上 ,还可以根据用户要求生产不同 型含量 ,或者是颗粒状的三聚磷酸钠。

磷酸铵装置造粒尾气洗涤系统技术改造

针对磷酸铵装置造粒尾气两次洗涤后仍排放超标,且存在带液、污染现场环境的现象,以及造粒尾气风机叶轮结垢和尾气洗涤器底部积料、喷头堵塞等问题,结合装置特点对洗涤系统进行技术改造,使尾气中的氨和水蒸气达标排放,延长了装置运行周期,创造了良好的效益。

磷酸二铵造粒引风管堵塞的分析和解决

探讨磷酸二铵(DAP)生产过程中常见的故障原因分析及解决措施。

氮肥企业废气排放综合治理小结

随着《排污许可证申请与核发技术规范化肥工业-氮肥》(HJ 864.1—2017)的实施,国家对氮肥企业排污节点、污染物及污染治理设施都有了明确规定,各生产单元废气能否达标排放成为氮肥企业生存与发展的关键。河南心连心化学工业集团股份有限公司四分公司450 kt/a合成氨装置、800 kt/a尿素装置主要排放口包括2座尿素造粒塔尾气、1座锅炉烟囱废气,一般排放口包括输备煤除尘器尾气、污水处理系统VOCs、低温甲醇洗尾气,其他排放情形包括主火炬废气、氨火炬废气及酸火炬废气,对照HJ864.1—2017和地方相关环保要求,合成氨/尿素装置存在一些环保问题。为此,近年来河南心连心四分公司据自身情况,通过分析论证及外出考察取经,重点对尿素造粒塔尾气、输备煤除尘器尾气、污水处理系统VOCs及低温甲醇洗尾气进行了治理,不仅实现了废气的达标排放,而且为企业带来了一定的经济效益。