陶瓷墙地砖干法制粉造粒立柱与颗粒均匀度的影响

针对陶瓷墙地砖干法制粉造粒立柱对颗粒均匀度的影响。基于不同的造粒立柱几何参数,采用干法制粉制备颗粒,分析造粒立柱对颗粒均匀度的影响;同时基于CFD方法构建陶瓷墙地砖干法制粉混料过程欧拉-欧拉双流体模型,数值模拟验证实验的正确性。实验检测表明:当造粒立柱几何参数依次为6 mm、7 mm、8 mm、9 mm、10 mm时,对应制备颗粒最大均匀度为4.81、4.97、5.23、5.17、4.99,颗粒平均均匀度为4.71、4.85、4.98、4.87、4.83。数值模拟表明:当造粒立柱几何参数依次为6 mm、7 mm、8 mm时,粉体的分散性逐渐变好,团聚现象逐渐消失;当造粒立柱几何参数依次为9 mm、10 mm时,粉体的分散性逐渐变差,团聚现象逐渐明显。综合分析说明:造粒立柱几何参数为8 mm时,颗粒均匀度最大,粉体分散性最好,团聚现象不明显,且实验检测与数值模拟基本相吻合。

陶瓷干法造粒机造粒立柱个数对混料效果的数值模拟

针对陶瓷干法造粒机造粒立柱个数对混料效果的影响,结合实验与数值模拟对比分析混料过程造粒立柱个数对混料堆积度的影响。基于CFD方法建立造粒立柱的数学物理模型,模拟混料过程中造粒立柱数目变化情况,并实验测得颗粒堆积度随造粒立柱个数变化的情况。仿真结果与实验数据对比表明:当造粒立柱个数为6,仿真结果显示颗粒堆积度占整体颗粒体积的20%-23%,实验测得颗粒堆积度占整体颗粒体积的19%-24%;当造粒立柱个数为8,仿真结果显示颗粒堆积度占整体颗粒体积的5%-7%,实验测得颗粒堆积度占整体颗粒体积的6%-9%;当造粒立柱个数为10,仿真结果显示颗粒堆积度占整体颗粒体积的11%-14%,实验测得颗粒堆积度占整体颗粒体积的13%-15%。仿真结果与实验数据对比分析说明:当造粒机造粒立柱个数为8时,混料效果最好。

旋转流场式陶瓷干法制粉造粒立柱直径对粉体级配的影响

基于CFD方法构建旋转流场式陶瓷干法制粉混料过程欧拉-欧拉双流体模型,模拟分析粉体体积分布情况,确定旋转流场式陶瓷干法制粉造粒立柱直径对粉体级配的影响。结果表明:当造粒立柱直径φ为70 mm时,粉体体积分布约为51%,轴向云图粉体堆积度最大为0.50,径向云图粉体最大堆积度为0.45,堆积范围最小,制粉室内无明显堆积现象,粉体级配最均匀;有效粉体占坯料粉体的比例最大为87%,且有效粉体粒径呈正态分布,此时粉体级配最为均匀。